Цикл технического обслуживания и анализ распространенных неисправностей машины для горячей штамповки и нарезки фольги.

Станок для резки фольги для горячего тиснения является ключевым оборудованием на заключительном этапе полиграфической и упаковочной промышленности. Его функция заключается в нарезке больших рулонов фольги для горячего тиснения (электрохимического алюминия) на узкие рулоны в соответствии с заданными параметрами для использования на станке. Благодаря высокой скорости работы (обычно до 200-400 м/мин) и высоким требованиям к точности (контроль натяжения, аккуратность намотки), стабильная работа оборудования напрямую определяет качество и эффективность процесса горячего тиснения.

При отсутствии надлежащего технического обслуживания станок для продольной резки очень подвержен поломкам, таким как неровные торцы, колебания натяжения и царапины. В этой статье будет подробно рассмотрен научный цикл технического обслуживания этого типа оборудования и способы устранения распространенных неисправностей.

1. Цикл технического обслуживания

Для обеспечения длительной и высокоточной работы оборудования рекомендуется внедрить четырехступенчатую систему технического обслуживания: «ежедневная гарантия, еженедельная гарантия, ежемесячная гарантия и годовая гарантия».

1. Плановое техническое обслуживание (за смену)

Основные моменты:чистка, смазка, точечный осмотр

• Уборка:Для удаления пыли и порошка фольги с держателей инструментов, втягивающих и разматывающих катушек, а также проходящих роликов используйте пневматический пистолет или щетку. Фольга для горячего тиснения подвержена электростатическому прилипанию частиц во время процесса резки, что может привести к образованию вмятин или царапин, если ее не очистить.

• Осмотр воздушного контура:Проверьте, находится ли показание барометра в стандартном диапазоне (обычно 0,5-0,7 МПа), проверьте, не застоялась ли вода в водяном фильтре и не требуется ли ее ручное сливание перед началом работы.

• Осмотр лезвияПроверьте, нет ли на круглом или плоском ноже сколов или следов пассивации. Если на режущей кромке есть заусенец, лезвие необходимо немедленно заменить.

• Предохранительное устройство: подтвердить, являются ли аварийный выключатель и защитный кожух с фотоэлектрической индукцией чувствительными и эффективными.

2. Еженедельное техническое обслуживание (раз в неделю)

Ключевые моменты: детали трансмиссии, натяжные ролики

• Очистка роликовДля удаления остатков клея, накопившихся в результате электростатического прилипания, и предотвращения проскальзывания пленки или продольных полос, используйте абсолютный спирт для протирки всех валиков (особенно резиновых и алюминиевых).

• Цепь и винтСмажьте винт механизма подачи инструмента и цепь намоточного рычага, а также добавьте необходимое количество масла или смазки, чтобы обеспечить плавное и бесшумное движение ряда инструментов.

• Затяжка винтовПроверьте, не ослаблены ли крепежные винты держателя инструмента и соединительные винты. Высокочастотная вибрация станка для продольной резки может легко привести к ослаблению винтов, что может вызвать смещение инструмента или появление посторонних шумов.

3. Ежемесячное техническое обслуживание (раз в месяц)

Фокус: электрическое управление, прецизионная калибровка

• Техническое обслуживание электрошкафовПри отключении питания используйте пылесос для очистки пыли в шкафу управления (особенно пыли, скопившейся на частотном преобразователе и модуле ПЛК) и проверьте, нормально ли работает вентилятор охлаждения. Перегрев является основной причиной повреждения электрических компонентов.

• Калибровка системы натяженияПроверьте, не смещается ли нулевая точка датчика натяжения (контроллера натяжения). Натяжение при размотке и намотке проверяется и калибруется с использованием грузов или стандартных методов.

• Приводной ременьПроверьте натяжение главного приводного ремня и ремня двигателя: слишком слабое натяжение приведет к проскальзыванию и потере вращения, а слишком сильное — к повреждению подшипника.

4. Ежегодное техническое обслуживание (один раз в год)

Фокус: капитальный ремонт, замена основных компонентов

• Замена подшипникаПроверьте зазоры подшипников всех роликов. Для оборудования, отработавшего более 8000 часов, рекомендуется разобрать и осмотреть подшипник шпинделя и подшипник вала перемотки, и немедленно заменить их при обнаружении износа.

• Техническое обслуживание скользящего валаЕсли скользящий вал перематывается, необходимо разобрать его, очистить фрикционную пластину внутри и проверить износ стального шарика. Ухудшение характеристик скользящего вала является наиболее распространенной причиной неравномерной натяжки обмотки.

• Восстановление точности:Для проверки параллельности каждой группы роликов используйте лазерный центрирующий инструмент. Если ролики не параллельны из-за просадки фундамента или долговременных напряжений, требуется механическая регулировка.

2. Анализ распространенных неисправностей и поиск и устранение неполадок.

При работе станка для горячей штамповки и продольной резки фольги неисправности часто сосредоточены в трех аспектах: «качество торцевой поверхности», «контроль натяжения» и «рабочий шум».

Дефект 1: Неровная поверхность торца после распила (зазубренная, с заусенцами).

ЯвлениеКрая рулона фольги после разрезания получаются неровными, с прилипшими или белыми заусенцами.

Анализ причин:

1. Износ инструмента:Лезвие для резки затупилось, или же зажим верхнего и нижнего ножей (круглых ножей) неправильно отрегулирован.

2. Изменения твердости фольгиТвердость покрытия разных партий фольги для горячего тиснения различна, и тип исходного ножа (например, плоский нож и нож в форме цветка) не подходит.

3. Электростатические помехи:В мастерской слишком низкая влажность, из-за чего порошок фольги адсорбируется на лезвии ножа, препятствуя плавной резке.

Решение:

• Замените острые лезвия, отрегулируйте степень перекрытия круглого ножа (обычно 0,5-1 мм) и боковое давление.

• Установите стержни для нейтрализации статического электричества (электростатические тросы) и соответствующим образом повысьте влажность в мастерской.

• Проверьте жесткость держателя инструмента, чтобы предотвратить микровибрацию во время работы на высоких скоростях.

Дефект 2: Неровная торцевая поверхность обмотки (телескопическое явление)

Явление:Торцевая сторона свернутого рулона фольги выступает слой за слоем, подобно телескопу, или имеет "сотовую" форму.

Анализ причин:

1. Неправильное натяжение намоткиЕсли натяжение слишком мало, и рыхлый сердечник приводит к отклонению; если натяжение слишком велико, материал растянется и деформируется.

2. Неравномерное давление роликаДавление на обоих концах намоточного ролика (контактного ролика) несбалансировано, в результате чего рулон фольги получается одновременно тугим и свободным.

3. Сбой системы наведенияЧувствительность датчика коррекции наведения (EPC) снижена или мертвая зона установлена ​​слишком большой для отслеживания края в реальном времени.

Решение:

• Отрегулируйте натяжение конуса обмотки (натяжение уменьшается с увеличением диаметра катушки).

• Отрегулируйте давление в цилиндрах на обоих концах намоточного пресса, чтобы обеспечить параллельный контакт.

• Очистите линзу датчика коррекции мимики и откалибруйте точки отслеживания краев.

Неисправность 3: Повреждение материала (обрыв ленты) во время работы.

ЯвлениеПри работе оборудования на высоких скоростях пленочная фольга внезапно рвется.

Анализ причин:

1. Дефекты сырья:Внутри большой главной катушки имеются слабые соединения или складки.

2. Внезапное напряжение:Тормозные колодки катушки сильно изношены, что приводит к неравномерному тормозному усилию; или же параметры частотного преобразователя настроены слишком агрессивно при ускорении и замедлении.

3. Застревание посторонних предметовВ зазорах между роликами застревают твердые кусочки фольги или резиновые блоки, которые мгновенно царапают и рвут фольгу.

Решение:

• Проверьте, плавно ли передается крутящий момент на разматывающий магнитопорошковый тормоз или серводвигатель.

• Отрегулируйте время разгона и замедления частотного преобразователя (при необходимости увеличьте его), чтобы избежать резких остановок и запусков.

• Тщательно очистите поверхность и щели каждого проходящего ролика от скопившейся грязи.

Неисправность 4: Царапины или потертости на поверхности обмотки.

ЯвлениеНа поверхности рулона фольги после разрезания видны отчетливые линейно-царапающие следы.

Анализ причин:

1. Направляющий ролик не вращается.В результате заклинивает определенный роликовый подшипник, из-за чего неподвижная поверхность ролика скользит и трется о высокоскоростную движущуюся поверхность ролика.

2. Твёрдые примесиНа поверхности направляющих роликов имеются затвердевшие следы клея или царапины.

Решение:

• Проверьте каждый ролик по отдельности и убедитесь, что они свободно вращаются вручную.

• Смажьте или замените подшипники, которые не вращаются.

• Для удаления мелких царапин используйте мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы зашлифовать поверхность алюминиевого ролика.

3. Заключение

Станок для горячей штамповки и продольной резки фольги относится к высокоточному технологическому оборудованию, и его характеристики, заключающиеся в том, что "три точки требуют ремонта, а семь — технического обслуживания", особенно очевидны.

В процессе ежедневного управления операторы должны вести подробный журнал учета осмотра оборудования, в котором будут оцифрованы параметры натяжения, записи о замене лезвий и записи о смазке подшипников. Благодаря научно обоснованному периодическому техническому обслуживанию (особенно регулярной калибровке системы очистки пневматического контура и системы натяжения) можно не только значительно сократить время простоя из-за поломок оборудования, но и существенно повысить выход готовой продукции для горячей штамповки, гарантируя высокое качество сырья для последующего процесса горячей штамповки.

(Примечание: Конструкция и параметры различных марок и моделей продольно-резательных станков различаются. Для получения информации о конкретных процедурах технического обслуживания обязательно обратитесь к «Инструкции по эксплуатации», предоставленной производителем оборудования.)