Станок для горячей штамповки и резки фольги: точная резка, придающая новый импульс полиграфической и упаковочной промышленности для «снижения затрат и повышения эффективности».

В условиях сегодняшнего высококонкурентного рынка полиграфии и упаковки бренды предъявляют все более высокие требования к визуальному оформлению упаковки продукции. Благодаря своему уникальному металлическому блеску и трехмерной текстуре, горячее тиснение мгновенно повышает престиж продукции и всегда считалось «завершающим штрихом» высококачественной упаковки (например, коробок для табака и алкоголя, косметических коробок, подарочных пакетов).

Однако за этим великолепным эффектом скрывается горячее тиснение фольгой, как ключевой расходный материал, который всегда был в центре внимания полиграфических предприятий. С появлением технологического прогресса в области машин для нарезки фольги для горячего тиснения эта некогда проблемная область управления теперь превращается в мощный инструмент для полиграфических предприятий, позволяющий снизить затраты и повысить эффективность.

Точный контроль для сокращения количества «предметов роскоши» на этапе их образования.

Пленка для горячего тиснения обычно состоит из ПЭТ-пленки, разделительного слоя, красящего слоя, клеевого слоя и других многослойных структур, процесс производства сложен, а цена значительно выше, чем у обычной пленки. При традиционных методах производства недостаточная точность нарезки часто приводит к следующим проблемам:

1. Отходы кромочных материаловТорцевая поверхность после резки неровная, что приводит к отклонениям при использовании на станке и, как следствие, к большому количеству отходов материала.

2. Неравномерное натяжениеНатяжение при перемотке нестабильно, что приводит к образованию складок на поверхности фольги и браку продукции при горячей штамповке.

3. Потеря интерфейсаНедостаточное количество метров для продольной резки или слишком большое количество соединителей приводят к частым простоям и перемотке, что не только тратит время, но и увеличивает потери.

Современные высокопроизводительные станки для горячей штамповки фольги позволяют контролировать погрешность резки на микронном уровне благодаря использованию системы замкнутого контура управления натяжением и высокоточного корректирующего устройства. Это не только гарантирует идеально ровную поверхность каждого рулона бронзовой фольги, но и обеспечивает плавное высвобождение материала на высокоскоростном станке для горячей штамповки. Таким образом, исключаются дефекты горячей штамповки, вызванные неравномерностью материала, и каждый сантиметр дорогостоящей фольги используется на режущем инструменте.

Гибкие производственные возможности, быстрая обработка небольших партий и заказов на широкий ассортимент продукции.

По мере того, как потребительский рынок вступает в эпоху персонализации, «быстрые и срочные» заказы становятся нормой. В прошлом типографиям часто приходилось заказывать у поставщиков материалов рулоны фольги разных размеров для удовлетворения потребностей в горячей штамповке различной ширины. Это не только занимает много места на складе, но и легко приводит к образованию задержек в поставках.

После внедрения собственной машины для горячей штамповки и нарезки фольги компания осуществила трансформацию производственного процесса:

• Оптимизация запасов: нужно лишь приобрести широкие рулоны и «нарезать по мере необходимости» в соответствии с объемом заказа.

• Сокращены сроки доставкиИзменение технических характеристик может быть выполнено собственными силами без ожидания поставок от поставщиков, что сокращает сроки выполнения заказа с нескольких дней до нескольких часов.

• Возможности индивидуальной настройки: Она легко справляется с нестандартными заказами, такими как упаковка особой формы и нестандартной ширины, что повышает гибкость и конкурентоспособность предприятий на рынке.

Эта гибкая производственная модель «большой объем производства, небольшой объем выпуска продукции» является ключом к прорыву в эпоху низкой рентабельности.

Модернизация систем автоматизации для снижения зависимости от ручного труда и трудоемкости

В традиционных цехах по резке фольги сложная эксплуатация оборудования, а также тяжелые штамповки и погрузки всегда были проблемами, которые беспокоили руководителей. Новое поколение станков для горячей штамповки фольги было полностью модернизировано с точки зрения интеллектуальных функций:

• Автоматическая выгрузка/заправка пленки: Сокращение ручной работы, снижение трудозатрат и рисков для безопасности.

• Интеллектуальный подсчет и оповещение: точно регистрирует количество метров резки и автоматически отключает сигнализацию при достижении заданной длины, чтобы избежать перерезки или недорезки, вызванных невнимательностью.

• Управление данными:Некоторые модели высокого класса могут быть подключены к системе MES для подсчета объемов производства и убытков в режиме реального времени, предоставляя руководству точные данные учета затрат.

Благодаря автоматизации и механизации предприятия не только снижают нагрузку, связанную с трудностями в подборе персонала, но и делают производственный процесс более стандартизированным и прозрачным.

Пример из практики: трансформация полиграфического и упаковочного предприятия.

Рассмотрим в качестве примера полиграфическую компанию, специализирующуюся на упаковке вина, в Восточном Китае. До внедрения высокоскоростной интеллектуальной машины для горячей нарезки фольги, процент потерь в процессе горячей нарезки составлял 5-8%. После внедрения нового оборудования процент потерь снизился до менее чем 2% благодаря повышению точности нарезки и стабильности натяжения. Только это позволяет экономить более 300 000 юаней в год на затратах на фольгу. В то же время, благодаря реализации внутренней нарезки по запросу, коэффициент оборачиваемости запасов увеличился на 40%, что действительно снизило затраты и повысило эффективность.

Эпилог

В современной полиграфической и упаковочной промышленности, стремящейся к интеллекту и совершенствованию, машина для горячей резки фольги перестала быть просто инструментом для резки, а стала мостом, соединяющим закупку материалов, производство и использование, и «хранителем» корпоративной прибыли.

Она незаметно вносит свой вклад в создание каждой красивой упаковки благодаря оптимальному использованию материалов, гибкому реагированию на производственные процессы и эффективной замене рабочей силы. Для полиграфических компаний, стремящихся к высококачественной разработке, выбор эффективного и точного станка для горячей штамповки и нарезки фольги, несомненно, является правильным ключом к снижению затрат и повышению эффективности.