Станок для горячей штамповки и продольной резки фольги часто рвёт фольгу? Ключевыми моментами являются оптимизация угла режущей кромки и давления воздуха.

В процессе резки фольги для тиснения одним из наиболее распространенных и проблемных моментов является ее обрыв. Частые обрывы фольги не только приводят к потерям материала и снижению производительности, но также могут повредить штамп и компоненты станка. Многие операторы часто сначала рассматривают возможность смены марки фольги или регулировки натяжения, но на самом деле ключевыми факторами, влияющими на частоту обрывов фольги, являются угол наклона лезвия и настройка давления воздуха.

1. Почему угол наклона лопасти приводит к поломке фольги?

Тиснение фольгой обычно состоит из нескольких слоев: ПЭТ-основы, разделительного слоя, красящего слоя и металлического покрытия (например, алюминия). Общая толщина очень мала (обычно от 12 до 50 мкм), а прочность на разрыв ограничена. При резке способ разрезания фольги лезвием напрямую влияет на качество резки и распределение напряжений на краю фольговой ленты.

• Тупое лезвиеТребуется большее давление при резке, что приводит к образованию разрывов по краям фольги, распространению микротрещин и, в конечном итоге, к разрыву фольги.

• Слишком малый угол заточки лезвия (слишком острое)Несмотря на небольшое сопротивление резанию, лезвие легко вдавливает фольгу и создает эффект «врезания», что приводит к перерезанию фольги или образованию заусенцев, а при последующем изменении натяжения происходит ее разрушение.

• Чрезмерный угол наклона лопастейЛезвие затупляется, и разрез фактически «раздавливается и рвется», а не «срезается», что приводит к рваным повреждениям по краю фольги и значительному снижению прочности на разрыв.

Рекомендуемое решение: Для обычной алюминиевой фольги для горячей штамповки толщиной 12–25 мкм угол наклона лезвия следует контролировать в пределах 35°–45° (двусторонняя или односторонняя кромка в зависимости от метода резки). Для более тонкой фольги (<15 мкм) угол можно соответствующим образом уменьшить до 30°–35°, а для более толстой фольги (>40 мкм) — увеличить до 45°–50°. При этом необходимо следить за тем, чтобы на режущей кромке не было стружки и закрученных краев, и проверять состояние кромки при каждой смене.

2. Каким образом параметры давления воздуха влияют на стабильность процесса резки?

В машинах для продольной резки обычно используется пневматическое прессовое устройство или пневматический держатель инструмента, и давление воздуха напрямую определяет:

1. Контактное давление между ножевым роликом и нижним роликом.

2. Сила прижима прижимного колеса для фольги.

3. Стабильность натяжения пневматического натяжного механизма

Распространенные заблуждения относительно барометрического давления

• Избыточное давление воздухаЕсли ножевой и нижний ролики прижимаются слишком сильно, фольга «сплющится» или даже деформируется, а лезвие прорежет слишком глубоко, что легко может привести к продольному разрыву. Слишком высокое давление прижимного колеса для фольги также может привести к боковым сморщиваниям фольги или её деформации.

• Низкое давление воздухаНедостаточное давление между лезвием и фольгой приводит к скользящим или неполным разрезам, а также к разрывам при вытягивании фольги. Одновременно с этим, недостаточно плотное прижимное колесо для фольги и вибрация ленты во время резки увеличивают риск обрыва фольги.

Этапы оптимизации

1. Обратитесь к рекомендуемым значениям, указанным в руководстве по эксплуатации оборудования.Для большинства станков для продольной резки рекомендуемый диапазон давления воздуха составляет 0,2–0,5 МПа, но их необходимо точно настроить в соответствии с фактическими характеристиками фольги.

2. Пошаговое тестирование от низкого уровня к высокому.Сначала установите давление 0,2 МПа, попробуйте сделать надрез и проверьте, гладкий ли край разреза, нет ли заусенцев и вмятин. Если нет ни надреза, ни беловатых краев (перерастяжение), увеличивайте давление на 0,05 МПа каждый раз, пока разрез не станет чистым и не исчезнут все видимые вмятины.

3. Проверьте независимую регулировку давления прижимного колеса для фольги.Если оборудование это позволяет, давление в прижимном колесе для фольги должно быть на 0,05–0,1 МПа ниже давления воздуха в держателе инструмента, чтобы избежать чрезмерного прессования фольги.

4. Мониторинг стабильности атмосферного давления в режиме реального времени.Наличие воды и масла или утечки в воздушном контуре могут привести к колебаниям давления, поэтому рекомендуется устанавливать регулирующие клапаны давления и прецизионные фильтры, чтобы гарантировать, что изменение давления во время процесса резки составляет ≤ ± 0,01 МПа.

3. Скоординированная логика регулировки угла наклона лопастей и давления воздуха.

Эти два параметра не являются изолированными, а представляют собой взаимовлияющие системы:

Рекомендуется корректировать только один параметр за раз, регистрировать количество обрывов фольги после 500–1000 метров резки и продолжать оптимизацию.

4. Другие вспомогательные элементы расследования

Если после оптимизации угла наклона лопастей и давления воздуха количество обрывов фольги существенно не уменьшается, проверьте следующее:

• Параллельность вала режущего инструмента:Непараллельность между ножевым и нижним роликами приведет к чрезмерному локальному давлению; калибровку следует проводить с помощью щупа или лазерного центрирующего инструмента, при этом параллельность должна быть ≤ 0,02 мм/м.

• Состояние поверхности нижнего роликаРезиновый нижний ролик изношен, помят или прилип к остаткам клея, что приводит к неравномерному давлению. Рекомендуется регулярная шлифовка или замена.

• Проблемы с фольгойВлага, чрезмерное статическое электричество или чрезмерные допуски по толщине (например, отклонение более ±5%) также могут привести к разрыву фольги, что можно предотвратить с помощью антистатических стержней и хранения при постоянной температуре и влажности.

5. Карта для быстрой обработки неисправностей (можно прикрепить рядом с оборудованием)

Эпилог

В большинстве случаев проблема обрыва фольги при горячей штамповке не является загадочной, но параметры угла наклона лезвия и давления воздуха не совпадают оптимально. Оптимизация этих двух ключевых параметров часто значительно снижает частоту обрывов фольги при нулевых или очень низких затратах. Помните: острый, но не острый, прижатый, но не тугой — это золотое правило горячей штамповки фольги.

Если вы попробовали описанные выше методы, и они по-прежнему не работают, пожалуйста, предоставьте конкретную модель фольги, толщину, скорость резки и фотографии разрыва фольги для дальнейшего анализа.