Специализируясь на предотвращении отклонений и обрывов ремней, этот электрохимический станок для продольной резки алюминия отличается высокой стабильностью.

В упаковочной и полиграфической промышленности есть поговорка: «Три точки глажки, семь точек раскроя».

В качестве завершающего этапа послепечатной обработки упаковки качество резки электрохимического алюминия (фольги для горячей штамповки) напрямую определяет эффективность и выход готовой продукции. Однако в условиях все более тонких и широких материалов для горячей штамповки «отклонение» приводит к потерям краев материала, а «частые обрывы конвейерной ленты» вызывают простои, которые всегда были двумя основными «упорными проблемами», преследующими многие полиграфические компании.

Недавно на рынок официально поступило новое поколение полностью сервоприводных электрохимических станков для продольной резки алюминия, разработанных компанией Delish. Благодаря своей «стабильности, как у горы Тайшань», станок действительно обеспечивает специальную обработку отклонений и исключает обрыв ленты, совершая «революцию стабильности» и повышая качество и эффективность для клиентов отрасли.

1. Точная коррекция и специальное рассмотрение проблемы «отклонения»

При работе традиционного механического продольно-резательного станка на высокой скорости электрохимически обработанная алюминиевая фольга легко раскачивается влево и вправо во время движения из-за колебаний натяжения при размотке или неравномерной толщины материала. Это не только приводит к образованию шероховатых краев при резке, но и вызывает смещение изображений и текста при последующей горячей штамповке, что приводит к образованию большого количества отходов.

Наши станки для продольной резки нового поколения оснащены гидравлической системой коррекции с двойным замкнутым контуром EPC/LPC, обеспечивающей скорость отклика в миллисекунды. Края материала контролируются в режиме реального времени с помощью высокоточных датчиков, а благодаря импортному сервоприводу возможна обратная компенсация в момент даже незначительного отклонения материала.

• Результат:Будь то узкий (5 мм) тонкий курсор или широкий (1,6 м) вариант фольги для горячего тиснения, материал всегда плавно скользит по прямой линии, а края получаются ровными, как лезвие ножа, что полностью решает проблемы «складок» и неравномерной намотки, возникающие из-за стекания материала.

2. Интеллектуальное управление натяжением для прекращения кошмара «порванного ремня».

Электролизий — чрезвычайно хрупкий композитный материал, состоящий из базового слоя из ПЭТ, разделительного слоя, красящего слоя и клеевого слоя. При слишком большом натяжении материал растянется, деформируется или даже сломается; при слишком малом натяжении это приведет к рыхлому скручиванию и образованию складок.

В ответ на эту проблему в оборудовании используется система "пяти независимых приводов + полностью замкнутая система управления натяжением". Система может автоматически рассчитывать оптимальную кривую конусного натяжения для отвода и повторного отвода в зависимости от прочности на растяжение и ширины материала.

• Основные моментыКолебания натяжения контролируются в очень узком диапазоне ±0,5 Н при ускорении, замедлении или соединении материалов машиной. Такая «мягкая и постоянная» среда напряжений позволяет легко пропускать электрохимически обработанную алюминиевую фольгу малого веса и высокой чувствительности, которая изначально очень легко рвется, обеспечивая тем самым «ленту с нулевым разрывом» при высокоскоростной резке.

3. Структурные инновации закладывают краеугольный камень «истинной стабильности».

Помимо интеллектуальной системы управления, стабильность механической конструкции является основой для точности резки. В этом оборудовании используются «монолитные чугунные стеновые панели повышенной прочности» и «хромированные ролики зеркального качества».

• Амортизирующая конструкцияУтолщенная рама эффективно поглощает резонанс, возникающий при высокоскоростной работе, обеспечивая неподвижность держателя инструмента при поперечной резке.

• Оптимизированный путь подачи:сокращает расстояние между роликами и уменьшает воздействие воздушного потока на фольгу.

• Удобное управлениеБлагодаря надувному валу и безвальной гидравлической системе подачи, замена катушки становится проще, а неопределенность, возникающая при ручном управлении, уменьшается.

4. Отзывы пользователей: от «удобный» до «простой в использовании» и «неразрывно связанный»

В производственном цехе крупного предприятия по печати сигаретных пачек в Восточном Китае машина для продольной резки работает непрерывно уже 800 часов.

«Раньше импортный электрохимический алюминий работал нормально, но когда заменили его на отечественный материал, лента постоянно рвалась, и сердечник катушки оставался мятым», — сказал директор цеха г-н Ли. — «После замены оборудования, будь то пленка толщиной 3 микрона или более толстая лазерная фольга, практически нет необходимости в ручном вмешательстве. Торцевая поверхность намотки ровная, как зеркало, а эффективность повышается как минимум на 30% при точном размещении станка горячей штамповки».

Эпилог

В полиграфической отрасли в эпоху низкой рентабельности каждый метр отходов материала означает упущенную выгоду.

Умение бороться с отклонениями — это правильный подход; устранение поломок ремней — это технология.

Причина «стабильности» этой электрохимической машины для продольной резки алюминия заключается в том, что она учитывает состояние материала и использует точную механическую конструкцию и интеллектуальные алгоритмы управления, чтобы обеспечить «оптимальный путь» для хрупкой электрохимической алюминиевой фольги.

Если вы также ищете действительно надежное и эффективное решение для продольной резки, вам может быть интересно узнать об этом «стабильном» электроинструменте.