Добро пожаловать в нашу команду! Работа на машине для резки плёнки — точная и важная работа. Не волнуйтесь: соблюдая правила техники безопасности и инструкции, изложенные в этом руководстве, вы быстро освоите всё необходимое.
Этап 1: Ознакомление и подготовка (обязательно к прочтению перед трудоустройством)
1. Понимание основной концепции:
• Продольная резка: процесс деления большой ширины необработанной пленки (исходного рулона) на несколько небольших широких рулонов пленки с помощью острого лезвия в соответствии с требованиями заказа.
• Намотка: Разрезанная пленка аккуратно и равномерно наматывается на бумажную трубку, образуя готовый рулон пленки.
• Размотка: устройство, которое фиксирует и разматывает исходный рулон пленки.
• EPC (контроль положения кромки): система контроля положения кромки. Ключевое устройство, которое автоматически определяет положение кромок плёнки, гарантируя отсутствие её отклонения во время резки.
2. Безопасность прежде всего — абсолютная красная линия!
• Используйте средства защиты труда: перед началом работы необходимо надеть рабочую одежду и перчатки (во избежание порезов), чтобы волосы и одежда не попадали в машину, а длинные волосы необходимо убрать под шапку.
• Изоляция блокировки: Любая очистка, ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и устранение ненормальных условий должны выполняться с отключением основного источника питания и гарантией того, что устройство не сможет запуститься.
• Будьте осторожны с движущимися частями: категорически запрещается прикасаться к опасным зонам, таким как лезвия, ролики и детали трансмиссии, во время работы оборудования.
• Сосредоточьтесь на работе: сохраняйте концентрацию во время работы, не играйте и не общайтесь с другими людьми в течение длительного времени.
3. Знакомьтесь, ваш «приятель»: основные компоненты устройства
(Пожалуйста, определите на месте под руководством старых сотрудников)
• Станция размотки: первоначальное место монтажа пленки.
• Комплекты тяговых роликов: направляют и растягивают пленку.
• Устройство для продольной резки: верхняя и нижняя режущие головки (дисковые лезвия), которые являются основой продольной резки.
• Станция намотки: установка бумажных трубок для намотки готового изделия.
• Датчики EPC и направляющие механизмы: обычно имеется дисплей, на котором отображается положение кромки.
• Панель оператора (HMI): интерфейс «человек-машина», настройка параметров и пуско-остановочное оборудование.
• Система контроля натяжения: контролируйте силу натяжения при размотке, вытягивании и перемотке, чтобы пленка была ровной и без складок.
Этап 2: Стандартные операционные процедуры (СОП)
1. Предоперационный период
• Проверьте заказ на работу: внимательно прочитайте заказ на производство, чтобы подтвердить такие требования, как исходная модель пленки, технические характеристики, ширина резки, длина и направление намотки.
• Подготовка материала: Подготовьте рулоны необработанной пленки и бумажные втулки, соответствующие спецификациям, и проверьте, являются ли бумажные втулки плоскими и не имеют впадин.
• Проверка оборудования:
◦ Проверьте, находятся ли детали оборудования в хорошем состоянии, очистите поверхность машины и каждого ролика (при необходимости спиртом и чистой тканью).
◦ Проверьте остроту лезвия, правильность установки и соответствующий зазор (первоначальную регулировку выполняет мастер, а ваша обязанность — наблюдать и учиться).
◦ Проверьте, нормальное ли давление источника воздуха.
• Загрузка: используйте грузовик или вилочный погрузчик, чтобы безопасно поднять пленку на станцию размотки и надежно закрепить ее.
2. Заправка и настройка
• Ручная заправка плёнки: согласно траектории движения оборудования, головка с плёнкой вручную пропускается через каждый направляющий ролик, датчик EPC и нож для резки, после чего фиксируется на рулоне бумаги. Этот процесс требует особой осторожности, чтобы предотвратить царапины и заломы плёнки.
• Настройка параметров: введите параметры билета на панели оператора (HMI):
◦ Ширина резки: обязательно перепроверьте, это самый важный параметр.
◦ Длина/диаметр рулона: установите размер готового рулона.
◦ Параметры натяжения: обычно устанавливаются мастером, новичкам не следует менять их по своему усмотрению. При слишком большом натяжении плёнка легко мнется, а при слишком малом — намотка будет неплотной.
◦ Скорость: для первоначальной загрузки рекомендуется низкая скорость.
3. Операция
• Запуск: После завершения всех приготовлений посигнальте или громко напомните окружающему персоналу о необходимости «запустить устройство».
• Медленный старт: нажмите кнопку медленного старта, чтобы наблюдать за рабочим состоянием пленки.
• Регулировка и мониторинг:
◦ Соблюдайте EPC: убедитесь, что края пленки стабильны и нет постоянного отклонения.
◦ Следите за качеством резки: убедитесь, что края резки гладкие и без заусенцев.
◦ Осмотрите обмотку: проверьте, аккуратно ли намотана обмотка, ровная ли поверхность, нет ли выпуклых ребер и складок.
◦ Прислушивайтесь к необычным шумам: слышны ли необычные звуки при работе устройства.
• Ускорьте производство: когда все в порядке, постепенно увеличивайте скорость до необходимого диапазона.
4. Сращивание и разгрузка
• Подача: когда исходная плёнка подходит к концу, используйте автоматическое приёмное устройство или вручную, чтобы соединить новую плёнку со старой. Это технически сложный этап, требующий многократного наблюдения за работой мастера.
• Разгрузка: Когда намотка достигает заданной длины, оборудование автоматически останавливается. Извлеките готовый рулон плёнки, обращаясь с ним осторожно, чтобы избежать ударов. Немедленно маркируйте его, указав характеристики, длину, оператора и другую информацию.
5. Выключение
• Запись данных: заполните форму записи о производстве (номер рабочего задания, метры, ширина, смена, ненормальные условия и т. д.).
• Очистите территорию: очистите прилегающую территорию от загрязнений и санитарных примесей, верните инструменты и остатки на свои места.
• Передача: четко передайте информацию о состоянии оборудования и производстве оператору следующей смены.
Этап 3: Советы и часто задаваемые вопросы по быстрому началу работы
Совет новичкам:
1. Рассмотрите шесть путей и прислушайтесь ко всем указаниям: изучите детали работы мастера и способы решения проблем.
2. Будьте смелы и осторожны: не бойтесь во время работы, но будьте предельно осторожны и каждый раз дважды проверяйте параметры после их установки.
3. Тщательно делайте записи: записывайте типичные значения натяжения, скорости и другие параметры различных пленок (таких как ПЭТ, СРР, БОПП, алюминиевая фольга).
4. От «знания того, как действовать» к «пониманию принципа»: если вы не понимаете, почему возникает это напряжение, проявите инициативу и попросите учителя понять принцип, лежащий в основе параметров, и продвигайтесь быстрее.
Краткий контрольный список часто задаваемых вопросов:
Проблемное явление | Возможные причины | Идеи решений |
Неаккуратное закрытие (соскальзывание края) | 1. EPC не открыт или неисправен 2. Бумажная трубка не прямая или не соответствует головка патрона 3. Натяжение пленки неравномерное слева и справа 4. Путь через фильм искажен | 1. Проверьте и откалибруйте EPC. 2. Замените подходящую бумажную трубку и затяните патрон. 3. Попросите мастера отрегулировать натяжение 4. Правильно заправьте пленку. |
На режущих кромках имеются заусенцы. | 1. Лезвие не острое. 2. Недостаточный зазор или перекрытие между верхним и нижним ножами. 3. Скорость резки слишком высокая. | 1. Замените или заточите лезвие. 2. Попросите мастера отрегулировать угол наклона ножа (очень важно) 3. Уменьшите скорость соответствующим образом. |
На поверхности пленки имеются царапины. | 1. Имеются посторонние предметы или повреждения. на направляющих роликах 2. При заправке плёнка трется об острые концы оборудования | 1. Остановите машину, чтобы очистить или заменить направляющие ролики. 2. Проверка и обработка сквозного пути пленки. |
На поверхности обмотки имеются выпуклые ребра. | 1. Чрезмерный Натяжение намотки 2. Неравномерное Толщина пленки 3. Неравномерное давление ролика | 1. Соответствующим образом уменьшите Натяжение намотки 2. Обратная связь по проблеме с входящим материалом 3. Проверьте состояние прижимного ролика. |
Пленка морщится во время эксплуатации | 1. Напряжение каждой секции необоснованно. 2. Вал ролика не параллелен. 3. Пленка влажная. | 1. Попросите мастера отрегулировать натяжение, чтобы 2. Обратная связь с обслуживающим персоналом для проверки 3. Обратите внимание на влажность в мастерской. |
Краткое содержание:
Советы по быстрому началу работы = 100% знание правил техники безопасности + строгое соблюдение стандартных операционных процедур + больше вопросов, больше воспоминаний, больше наблюдений + активная практическая практика.
Помните, каждый мастер — новичок. Будьте терпеливы и внимательны, и вы быстро станете самостоятельным и квалифицированным оператором продольно-резательного станка! Удачи в работе!