Руководство по выбору машины для продольной резки: как выбрать модели для разных материалов?

Во многих отраслях, таких как производство упаковки, полиграфия, литиевых аккумуляторов, плёнки, нетканых материалов и т. д., продольно-резательные машины являются незаменимым ключевым оборудованием для конечного этапа производства. Правильный продольно-резательный станок — залог качества продукции и повышения эффективности производства. Один-единственный неправильный выбор может привести к постоянным проблемам с качеством, высоким затратам на техническое обслуживание и значительным отходам материала.

Откуда берётся «яма»? Часто она возникает из-за недостаточного понимания соответствия свойств самого материала производительности оборудования. Эта статья сразу же разберёт суть и разберёт ключевые особенности станков для продольной резки различных материалов, помогая вам избежать ловушек и сделать разумные инвестиции.

Первый шаг к избежанию ловушек: осознайте «природу» вашего материала

Прежде чем говорить о модели, важно иметь глубокое понимание материала, который вы собираетесь резать. Характеристики материала напрямую определяют техническую конфигурацию машины для продольной резки.

• Тип материала: Это пластиковая пленка (например, BOPP, CPP, PET), бумага, нетканый материал, металлическая фольга (медная фольга, алюминиевая фольга) или композитный материал?

• Физические свойства: какова толщина, твердость, прочность на разрыв, хрупкость, эластичность?

• Характеристики поверхности: Гладкий ли он (легко ли скользит), имеет ли он покрытие (легко ли царапается), легко ли генерирует статическое электричество?

• Требования к продольной резке: точность ширины реза, требования к режущей кромке (гладкая и без заусенцев или допускается наличие небольших заусенцев)?

Второй шаг, чтобы избежать ловушек: займите место в правильном ряду и выбирайте разные материалы.

1. Пленка, бумага и нетканые материалы общего назначения

• Распространенные материалы:BOPP, CPP, PE, обычная оберточная бумага, мелованная бумага, нетканый материал для санитарных материалов и т. д.

• Основная задача:Контролируйте натяжение, чтобы предотвратить деформацию при растяжении и образование складок; Убедитесь, что края обрезаны аккуратно.

• Рекомендации по выбору способов избегания ям:

◦ Система контроля натяжения:Выберите модель, оснащенную высокоточной магнитопорошковой муфтой или сервосистемой управления натяжением. Сервосистема обеспечивает более эффективное управление натяжением, что особенно подходит для легко растягиваемых пленочных материалов.

◦ Метод продольной резки:Предпочтительна резка дисковым ножом. Для более тонких материалов используется резка лезвием (ножом-лопаткой), которая отличается низкой стоимостью и высокой скоростью резки; для более толстых или твёрдых материалов используйте дисковый нож (с верхним и нижним захватом), который обеспечивает лучшее качество резки и более длительный срок службы.

◦ Конфигурация перемотки и размотки: Воздушный расширительный вал может быть стандартно оснащен, но его концентричность должна быть обеспечена для предотвращения неравномерной намотки.

◦ Точка избежания пит-стопа:Не выбирайте модель с нестабильным контролем натяжения в целях экономии средств, иначе нарезанная катушка будет тугой и неплотной снаружи, приобретет узор хризантем и даже станет непригодной к использованию.

2. Высокоточная пленка и специальная бумага с высокой добавленной стоимостью

• Распространенные материалы:ПЭТ, BOPA, ПИ, сепаратор литиевых аккумуляторов, высококачественная алюминизированная пленка, емкостная бумага и т. д.

• Основная задача:устраняет любые царапины и вмятины; контролирует крайне малые допуски ширины резки; устраняет статическое электричество и пыль.

• Рекомендации по выбору способов избегания ям:

◦ Метод продольной резки:Необходимо использовать дисковый нож для продольной резки. Материал, угол наклона и твёрдость лезвия чрезвычайно высоки. Рекомендуется выбирать импортные сплавные лезвия, чтобы обеспечить гладкий и ровный рез без заусенцев и пыли.

◦ Материал контактной части:Все направляющие ролики (над роликами), соприкасающиеся с материалом, должны быть обработаны методом высокоточной динамической балансировки, хромированы или подвергнуты керамической обработке поверхности для обеспечения гладкости и безупречности, ни в коем случае не используйте обычные стальные ролики.

◦ Контроль натяжения: Для достижения постоянного линейного натяжения или контроля конусного натяжения во всей перематывающей и разматывающей катушке необходимо использовать систему полного сервоуправления натяжением, а чувствительность намного выше, чем у супермагнитной порошковой муфты.

◦ Очистка и снятие статического электричества: Оборудование должно быть стандартно оснащено ионизаторами воздуха и устройствами для удаления пыли, чтобы предотвратить адсорбцию пыли статическим электричеством и слипание между мембранами.

◦ Подводные камни: Это область, в которую вы вкладываете больше всего средств, но вы получаете то, за что платите. Любая неспециализированная конфигурация может привести к браку продукта, стоимость которого значительно превышает разницу в цене оборудования.

3. Металлическая фольга (медная фольга, алюминиевая фольга)

• Распространенные материалы: медная фольга и алюминиевая фольга для электродов литиевых аккумуляторов.

• Основные проблемы:Металлическая фольга чрезвычайно тонкая (до 6 мкм), легко рвется, мнется и образует металлическую стружку.

• Рекомендации по выбору способов избегания ям:

◦ Метод продольной резки: Резка дисковым ножом — единственный вариант, и к остроте, износостойкости и соосности ножа предъявляются чрезвычайно высокие требования. Требуются специальные материалы инструментов и конструкция режущей кромки.

◦ Контроль натяжения:Требуется чрезвычайно высокая точность и стабильность управления натяжением, поэтому стандартной является полная сервосистема. Незначительные колебания натяжения могут привести к разрыву или образованию складок фольги.

◦ Система сбора пыли: Критически важно! Металлическая стружка, образующаяся при продольной резке, может напрямую влиять на производительность аккумулятора. Оборудование должно быть оснащено мощным пылесосом для немедленного удаления стружки в месте резки.

◦ Система коррекции: Он должен быть оснащен высокоточной системой наведения на основе ПЗС или ультразвука, чтобы гарантировать, что фольга всегда будет двигаться по правильному пути в процессе резки и предотвратить отходы, вызванные отклонением.

◦ Точка избегания ловушки: Этот тип продольно-резательного оборудования является высокопрофессиональным и не требует модификации или замены обычным продольно-резательным станком. Необходимо выбрать поставщика с проверенным опытом работы и оборудования в сфере литиевых аккумуляторов.

4. Композитные материалы и толстые материалы

• Распространенные материалы: композитная пленка из алюминия и пластика, композитная пленка из бумаги, алюминия и пластика, тканый материал, кожа, резиновые коврики и т. д.

• Основные проблемы:неравномерная толщина материала, высокая твердость и высокая стойкость к резанию.

• Рекомендации по выбору способов избегания ям:

◦ Метод продольной резки: Резка мощным дисковым ножом или прямым ножом. Для очень твёрдых материалов резка прямым ножом (например, стамеской) может быть лучшим выбором, но она медленнее. Резка дисковым ножом требует прочной жёсткой конструкции и мощного привода.

◦ Жесткость оборудования:Рама всей машины должна быть прочной и тяжелой, чтобы выдерживать огромное сопротивление резки, а также избегать вибрации во время работы, влияющей на качество резки.

◦ Материал инструмента:Используйте тяжелые инструменты и позаботьтесь о системе охлаждения инструмента, чтобы предотвратить отжиг и ускоренный износ из-за перегрева.

◦ Точка избегания ям:Недостаточная мощность и жёсткость оборудования представляют собой наибольшую скрытую опасность. В лучшем случае резка может быть непрерывной, с образованием серьёзных заусенцев, а в худшем — с повреждением держателя инструмента и шпинделя.

Резюме: список подводных камней

Прежде чем принять окончательное решение, пожалуйста, выполните окончательную проверку по следующему контрольному списку:

1. Уточните требования: Какой у меня материал? Какова минимальная толщина/тонкость реза? Какова необходимая точность резки? Каковы максимальный диаметр и ширина рулона?

2. Проверка базовой конфигурации:

◦ Контроль натяжения: магнитопорошковый или сервопривод? Требуется ли для моего материала точность, сравнимая с сервоприводом?

◦ Метод продольной резки:Круглый нож (бритва/резак) или прямой нож? Какой материал мне подойдёт?

◦ Качество инструмента:Из какого материала и марки изготовлен инструмент? Легко ли его заменить и заточить?

◦ Части, контактирующие с оборудованием:Является ли направляющий ролик высокоточным и соответствует ли обработка его поверхности требованиям?

3. Дополнительные функции:Вам нужна автоматическая коррекция, удаление пыли, устранение статического электричества и онлайн-обнаружение дефектов?

4. Проверка поставщика: Есть ли у поставщика успешный опыт работы с аналогичными материалами? Можете ли вы предоставить пробный период обслуживания? Своевременно ли осуществляется послепродажное обслуживание?

Помните, что самый дорогой вариант может оказаться не самым подходящим, но тот, что значительно ниже рыночной цены, почти всегда окажется «ямой». Успешный выбор машины для продольной резки зависит от глубокого понимания технологических процессов и точного понимания производительности оборудования. Мы надеемся, что это руководство поможет вам разобраться в ситуации и выбрать правильную модель, которая обеспечит качество вашей продукции и эффективность производства.