Выбор лезвий для продольно-резательных машин в зависимости от материала плёнки имеет ключевое значение для обеспечения качества резки, повышения эффективности производства и продления срока службы лезвий. Физические и химические свойства трёх распространённых видов плёнок: ПВХ, ПЭТ и ПП, значительно различаются, поэтому требования к лезвиям также существенно различаются.
Ниже я подробно объясню, как выбрать лезвие в зависимости от материала, и предоставлю краткое руководство по выбору.
Основные принципы отбора
При выборе лезвия обратите внимание на следующие четыре основных элемента:
1. Материал лезвия: определяет твердость лезвия, износостойкость и коррозионную стойкость.
2. Угол заточки: определяет остроту и прочность лезвия. Чем меньше угол, тем острее лезвие, но тем ниже его прочность. Подходит для мягкой плёнки; чем больше угол, тем прочнее лезвие, подходит для твёрдых или толстых плёнок.
3. Покрытие лезвия: используется для повышения твердости поверхности лезвия, снижения коэффициента трения, предотвращения прилипания материала и повышения стойкости к коррозии.
4. Тип лезвия: например, однолезвийные ножи, двухлезвийные ножи, круглые лезвия и т. д., подходящие для различных методов резки (например, резка, нарезка ломтиками) и оборудования.

Характеристики трех вариантов пленок и лезвий
1. ПВХ (поливинилхлоридная пленка)
• Свойства материала:
◦ Более мягкий, с некоторой эластичностью и пластичностью.
◦ Легко растягивается и деформируется при резке.
◦ Чувствительность к теплу: тепло, выделяющееся при трении, может легко привести к плавлению и застреванию ножей.
◦ Некоторые составы ПВХ содержат такие элементы, как хлор, которые могут оказывать слегка коррозионное воздействие на лезвие.
• Варианты лезвий:
◦ Материал лезвия: предпочтительна нержавеющая сталь, например, 440C или более высокая марка, содержащая молибден (например, 8Cr13MoV). Нержавеющая сталь эффективно противостоит коррозии и долго сохраняет лезвие острым.
◦ Угол наклона лезвия: рекомендуется использовать острое лезвие с меньшим углом наклона (20–30°). Острая кромка режет материал чисто, а не «разрывает» или «сдирает», что снижает растяжение кромки и образование заусенцев.
◦ Покрытие: Тефлоновое/ПТФЭ покрытие — отличный выбор. Оно значительно снижает коэффициент трения, предотвращает прилипание расплавленного ПВХ к лезвию, обеспечивает чистоту реза и уменьшает деформацию изделия из-за перегрева.
◦ Меры предосторожности: Избегайте использования обычных лезвий из углеродистой стали, которые подвержены ржавчине и не устойчивы к коррозии. Следите за тем, чтобы лезвия были очень острыми, так как тупые ножи — враги резки ПВХ.

2. ПЭТ (майлар / БОПЭТ)
• Свойства материала:
◦ Высокая твердость, высокая прочность и хорошая вязкость.
◦ Очень износостойкий, сильно изнашивает лезвие.
◦ Химически стабилен и не вызывает коррозии.
◦ Обрезанный край должен быть очень ровным, гладким и без заусенцев.
• Варианты лезвий:
◦ Материал лезвия: необходимо использовать материалы с высокой твёрдостью и износостойкостью. Лучшим выбором являются керамические лезвия (цирконий). Керамика чрезвычайно твёрдая (уступает только алмазу), более чем в 10 раз более износостойкая, чем стальные ножи, и не ржавеет, поэтому может оставаться очень острой в течение длительного времени. Кроме того, можно выбрать высококачественную порошковую сталь (например, быстрорежущую сталь M2, M42) или лезвия с покрытием из карбида вольфрама (карбид вольфрама).
◦ Угол режущей кромки: средний (30°–45°). Для обеспечения возможности резки твёрдых ПЭТ-плёнок без сколов необходим баланс между остротой и прочностью.
◦ Покрытие: алмазоподобное (DLC) или карбид вольфрама (WC/C) покрытие дополнительно повышает твёрдость поверхности и износостойкость стальных пластин. Для керамических лезвий покрытие не требуется.
◦ Меры предосторожности: ПЭТ — «убийца лезвий» и очень чувствителен к потере остроты. Как только лезвие затупляется, оно сразу же образует множество заусенцев и пыли. Керамические лезвия дороги, но имеют чрезвычайно долгий срок службы и могут иметь более низкую общую стоимость.
3. ПП (полипропиленовая пленка, включая БОПП, СРР)
• Свойства материала:
◦ Более мягкий материал, но прочнее ПВХ.
◦ Превосходная прочность и высокая устойчивость к разрыву.
◦ Также чувствительны к теплу и легко подвергаются воздействию ножей.
◦ Химически стабилен и не вызывает коррозии.
• Варианты лезвий:
◦ Материал лезвия: широкий выбор. Можно использовать высококачественную инструментальную сталь (например, SK5, CR-V) или нержавеющую сталь. Также можно рассмотреть керамические лезвия, если требуется более длительный срок службы.
◦ Угол заточки режущей кромки: требуется очень острая кромка с умеренным углом (25°–35°). Острая кромка легко режет мягкую полипропиленовую плёнку, а умеренный угол обеспечивает достаточную поддержку, предотвращая соскальзывание лезвия или его соскальзывание под воздействием прочности материала, обеспечивая прямолинейность реза.
◦ Покрытие: Тефлоновое покрытие также очень эффективно, оно надежно предотвращает прилипание размягчающегося полипропилена к ножу и сохраняет аккуратность реза.
◦ Меры предосторожности: Частые проблемы при резке полипропиленовой пленки — это постоянное резание и застревание ножей. Решение — острота лезвий и нанесение антипригарного покрытия.

Сравнительная таблица быстрого выбора
| характеристика | ПВХ-пленка | ПЭТ-пленка | ПП-пленка |
| Предпочтительный материал | Нержавеющая сталь (440С и т.д.) | Керамическая/твердосплавная сталь | Инструментальная сталь/нержавеющая сталь |
| Рекомендуемое покрытие | Тефлон (ПТФЭ) | DLC/карбид вольфрама (или нет) | Тефлон (ПТФЭ) |
| Угол лезвия | Малый угол (20°-30°) | Средний угол (30°-45°) | От среднего до малого (25°-35°) |
| Основные требования | Острый, антипригарный, антикоррозийный | Чрезвычайно износостойкий и высокотвердый | Острый, не прилипающий, хорошая прочность |
| Альтернатива | Нож из хромированной стали | Ножи из стали с покрытием из карбида вольфрама | Обычный нож из углеродистой стали (нужно часто менять) |
Другие важные практические предложения
1. Метод продольной резки:
◦ Ножевая резка: используйте два верхних и нижних ножа (один круглый и один нижний) для резки, как ножницы. Подходит для более толстых материалов (например, более 50 мкм) и предъявляет самые высокие требования к износостойкости лезвий.
◦ Бритвенный прорез: используйте одностороннее лезвие, чтобы скользить непосредственно по разрезаемому материалу на платформе. Подходит для очень тонких материалов, таких как упаковочная пленка, и требует очень высокой остроты лезвия.
◦ Выберите правильную форму крепления лезвия (например, держатель инструмента, пневматический и т. д.) в соответствии с типом вашего станка для продольной резки.
2. Техническое обслуживание лезвий:
◦ Своевременная замена и заточка: даже самые лучшие лезвия со временем затупляются. Разработайте систему регулярного осмотра и замены лезвий. Дорогие керамические лезвия или лезвия из легированной стали можно восстановить с помощью профессиональной шлифовки, что снизит затраты.
◦ Очистка: очищайте лезвие после каждого использования, чтобы предотвратить коррозию остатков материала или повреждение кромки.
3. Тестирование и проверка:
◦ Перед началом массового производства обязательно выполните пробные резы небольшой партии. Проверка качества режущей кромки, наличия заусенцев и сколов — единственный критерий для окончательного подтверждения правильности выбора лезвия.
Подводя итог: мягкая плёнка (ПВХ/ПП) должна быть острой и не прилипать, а лезвия лучше выбирать из нержавеющей стали с тефлоновым покрытием; дюралюминиевая плёнка (ПЭТ) должна быть твёрдой и износостойкой, а лезвия лучше керамические. Надеемся, это подробное руководство поможет вам сделать правильный выбор!
Ваш пленочный материал, машина для резки пленки, чтобы «подгонять» ее под себя06 декабря 2025 г.
Машины для резки пленки: индивидуальные решения для многоотраслевого применения06 декабря 2025 г.
Разоблачение: технологические инновации, лежащие в основе высокопроизводительных машин для резки пленки06 декабря 2025 г.
Скорость и точность идут рука об руку: где предел производительности станка для резки фотоэлектрической пленки?02. Декабрь 2025 г.