Сенсорный экран машины для горячей штамповки и нарезки фольги неисправен? Калибровка и аварийные действия.

В процессе резки фольги для горячей штамповки и электрохимического алюминия сенсорный экран выступает в роли «канала» взаимодействия между людьми и оборудованием. В случае неисправности вся производственная линия часто мгновенно обрушивается. В условиях внезапного нарастания давления операторы должны избегать слепого и многократного нажатия на экран, поскольку это не только не решает проблему, но может даже привести к ошибкам в работе системы управления ПЛК.

Как следует проводить диагностику и действовать в экстренных ситуациях, если сенсорный экран не реагирует, смещается или дергается? В этой статье подробно описан весь процесс, от калибровки до работы вслепую.

Часть первая: Почему сенсорный экран «не адаптируется к окружающей среде»?

В рабочей среде машин для горячей штамповки и резки фольги обычно присутствует чрезвычайно мелкая металлическая пыль (слой отслоения фольги) и статическое электричество. Причиной неисправностей сенсорных экранов часто является не повреждение оборудования, а следующие три причины:

1. Загрязнение поверхности маслом и воздействие пыли.Масляные пятна с рук операторов или пыль от фольги из воздуха прилипают к экрану, препятствуя изменению электрического поля на экране конденсатора или резистора.

2. Накопление и разряд статического электричестваВо время высокоскоростной намотки и размотки термопрессованная фольга генерирует статическое электричество высокого напряжения. Если оборудование плохо заземлено, статическое электричество может разряжаться через поверхность сенсорного экрана, вызывая временную путаницу в логике.

3. Смещение координат позиционированияДлительная частая эксплуатация или вибрация устройства могут привести к потере параметров калибровки сенсорного экрана, что вызывает явление "нажатие кнопки A запускает функцию B".

Часть вторая: Полное руководство по калибровке

Прежде чем обращаться к производителю за ремонтом, 90% программных ошибок или ошибок, связанных с дрейфом параметров, можно устранить путем повторной калибровки. Большинство промышленных станков для продольной резки (например, использующие сенсорные экраны Delta, VWEILON или Siemens) имеют встроенные программы калибровки.

Последовательность действий следующая:

1. Генеральная уборка (обязательное условие):Используйте мягкую нетканую ткань, смоченную небольшим количеством 75% спирта, и протрите экран по часовой стрелке вдоль края. Особое внимание уделите очистке канавок инфракрасного сенсорного экрана и никогда не используйте едкие чистящие средства.

2. Войдите в режим калибровки:

◦ Общий метод:После запуска сенсорного экрана, в системном интерфейсе или после выключения основного питания станка для продольной резки нажмите и удерживайте центр экрана (или определенную точку сброса до заводских настроек, например, верхний левый угол), чтобы перезапустить станок.

◦ Ключ, специфичный для конкретного брендаНекоторые интеллектуальные станки для продольной резки, например, Delishi, активируют скрытую опцию «Калибровка сенсорного экрана» в режиме ожидания, если нажать и удерживать кнопки «Настройки» и «Справка» в течение 5-10 секунд.

◦ Калибровка бэкэнда ПЛКЕсли ваше устройство оснащено высококлассными системами управления, такими как Guowang C106Y, после перезагрузки оно обычно автоматически перенаправит вас на интерфейс с белым фоном, где вам нужно будет последовательно нажимать на перекрестие для точного выравнивания.

3. Выполните нажатие кнопки.Используйте стилус или шариковую ручку (острые металлические предметы не допускаются) для точного касания центра перекрестия, которое последовательно появляется на экране, пока калибровка не будет завершена и автоматически сохранена.

Часть третья: Действия в чрезвычайных ситуациях, когда сенсорный экран гаснет или зависает.

Если ваша производственная линия работает на высокой скорости, и сито внезапно выходит из строя и его невозможно немедленно остановить для ремонта, или вам срочно необходимо завершить текущие работы по финишной обработке рулонов, вы можете использовать следующие физические аварийные меры.

1. «Работа вслепую» и замена панели.

• Большинство машин для горячей штамповки и нарезки фольги (например, серия Xiamen Delish) ориентированы на сенсорные экраны, но для обеспечения безопасности и резервирования корпус по-прежнему сохраняет физические кнопки.

• Процесс активации в чрезвычайных ситуациях:

◦ СтопНажмите непосредственно красную кнопку аварийной остановки (это физическая точка останова с наивысшим приоритетом).

◦ Старт/Дод:Если сенсорный экран выключен, но ПЛК работает в обычном режиме, попробуйте нажать зеленую кнопку «Start» или «Dod» на панели управления.

◦ Продевание и натяжение фольгиВ случае неисправности экрана, вручную обойдите датчик и найдите магнитный направляющий ролик или вручную отрегулируйте рукоятку механического натяжения, временно переключив автоматический режим в ручной механический режим.

2. Принудительная перезагрузка

• Если станок для продольной резки продолжает работать, но сетка застряла, рекомендуется немедленно нажать главный выключатель питания на боковой стороне устройства или отключить автоматический выключатель.

• ПримечаниеВсегда ждите, пока подсветка экрана полностью не погаснет (примерно 30 секунд), прежде чем снова закрывать устройство. Это эффективно устраняет переполнение емкостной памяти, вызванное статическим электричеством. После перезагрузки устройство обычно возвращается к состоянию с последними сохраненными параметрами.

Часть четвёртаяОсновные меры и рекомендации по защите

Для предотвращения частого возникновения подобных проблем рекомендуется включить в ежедневное техническое обслуживание следующие меры:

• Включите «режим самодиагностики»Когда у вас будет свободное время, вы можете попробовать удерживать одновременно кнопки «старт» и «стоп» в течение 5 секунд. Многие станки для продольной резки Delishi имеют встроенные режимы самодиагностики, которые могут автоматически обнаруживать задержку сенсорного отклика и битые пиксели на экране.

• Модернизация решений по пылезащите:Если в мастерской много пыли, рассмотрите возможность потребовать от производителя установить металлический защитный экран или нанести антибликовую пленку на внешнюю сторону сенсорного экрана, чтобы предотвратить проникновение смазочно-охлаждающей жидкости или пыли.

• Проверьте заземлениеРегулярно проверяйте целостность заземляющего провода станка для продольной резки. Устранение статических помех — наиболее эффективный способ защиты сенсорного экрана.

Краткое содержание

Когда сенсорный экран машины для горячей штамповки фольги выходит из строя, основная идея заключается в принципе «одна протирка, две калибровки, три перезапуска». Сначала выполняется очистка, затем вход в скрытое меню калибровки с помощью специальных жестов, и, наконец, использование физических кнопок для аварийной обработки. Только овладев этими сочетаниями навыков работы с программным и аппаратным обеспечением, можно спокойно справляться с непредвиденными ситуациями во время резки и гарантировать, что производственный процесс не будет нарушен.