Важно ли устройство для удаления пыли в машине для нарезки фольги при горячем тиснении? Как избежать появления следов от горячего тиснения.

В процессе горячей штамповки на поверхности оттискиваемого изделия появляются мелкие ямки, белые пятна или дефекты, похожие на булавочные отверстия, что является одной из наиболее серьезных проблем с качеством. Многие специалисты неоднократно регулировали температуру, давление и скорость горячей штамповки, но так и не смогли решить эту проблему. В настоящее время проблема может заключаться в легко упускаемом из виду звене – процессе нарезки фольги для горячей штамповки.

Откуда взялась эта оспа?

Суть дефектов, возникающих при горячем тиснении, заключается в том, что фольга для горячего тиснения и подложка не прилегают друг к другу плотно. К распространенным причинам этого относятся:

• На поверхности подложки присутствуют пыль и бумажные волоски.

• На поверхности пластины для тиснения фольгой обнаружены посторонние предметы.

• Сама фольга содержит примеси или имеет неравномерное покрытие.

Однако существует один скрытый источник, который часто упускается из виду – порошок фольги и электростатически адсорбированные частицы, образующиеся в процессе резки.

При резке фольги для горячего тиснения из больших рулонов в узкие, высокоскоростное трение между резаком и фольгой приводит к образованию мелкой фольги и частиц покрытия. Эта пыль имеет очень малый размер частиц и прочно адсорбируется на краях и поверхностях фольги под действием электростатического заряда. Если в обычном станке для резки отсутствует эффективное устройство для удаления пыли, эта мелкая пыль будет «скапливаться» на фольге для горячего тиснения и попадать в процесс горячего тиснения вместе с фольгой. При штамповке пластин эти частицы поддерживают фольгу и образуют участки, которые не могут быть перенесены локально, в результате чего появляются выбоины.

Роль пылеудаляющего устройства

Эффективный комплект пылеудаляющего устройства для машин горячей штамповки и резки фольги обычно включает в себя следующие компоненты:

1. Устранение статического электричестваДля нейтрализации статического электричества на поверхности фольги и уменьшения адсорбции пыли используйте ионизаторы воздуха или антистатические средства.

2. Удаление пыли щеткой или контактным способом.: Аккуратно прикоснитесь к поверхности фольги, чтобы механически отделить прилипшую мелкую пыль.

3. Вакуумирование под отрицательным давлениемУстановите воздухозаборники в зоне резки и на пути движения фольги для своевременного удаления отделившейся пыли.

4. Фильтрация и регенерацияСобранная пыль задерживается высокоэффективными фильтрами, что предотвращает вторичное загрязнение.

Для высококачественной фольги для горячего тиснения, особенно для тиснения тонких графических изображений и крупномасштабного горячего тиснения на месте, устройства для удаления пыли практически незаменимы.

Устройства для сбора пыли не несут никаких последствий.

В целях снижения затрат некоторые заводы приобретают станки для продольной резки без пылеудаления или самостоятельно демонтируют вакуумные детали на станках, ссылаясь на «снижение эффективности» и «трудности с очисткой». Фактические потери зачастую оказываются больше:

• Рост уровня бракаВ процессе пакетной горячей штамповки остаются следы, приводящие к необходимости доработки или браку партии.

• Сложности при устранении неполадок:Проблемы с дефектами в виде кратеров появляются и исчезают, и их легко ошибочно принять за проблемы с температурой и давлением, что приводит к потере времени на отладку.

• Загрязнение оборудованияПыль скапливается в канале подачи фольги машины для горячей штамповки, что еще больше ухудшает качество горячей штамповки.

• Претензии клиентовВысококачественная упаковка, этикетки с защитой от подделок и т.д. предъявляют строгие требования к поверхностям, обработанным методом горячей штамповки, и наличие дефектов напрямую приводит к отбраковке.

Как определить, пора ли устанавливать устройство для удаления пыли?

При возникновении следующих ситуаций в производстве необходимо устройство для пылеудаления:

• При штамповке нового рулона количество выбоин уменьшается, а чем длиннее используется режущий рулон, тем больше выбоин появляется.

• Край фольги имеет более плотное расположение ямок, чем середина.

• Протрите поверхность фольги для горячего тиснения белой тканью; на ней могут быть заметны следы пыли.

• Степень образования ямок на поверхности непостоянна у разных режущих валов в одной и той же партии.

Рекомендации по выбору и обслуживанию

При покупке продольно-резательного станка рекомендуется отдавать предпочтение модели со стандартной системой пылеудаления, особенно комбинированному решению, оснащенному как системой удаления статического электричества, так и вакуумной системой с отрицательным давлением.

Если в существующем станке для продольной резки отсутствует устройство пылеудаления, его можно модернизировать — на рынке есть модульные пылеуловители, подходящие для станков для продольной резки, которые недороги, но дают немедленный результат.

Кроме того, нельзя игнорировать регулярную очистку фильтра пылеуловителя, замену фильтр-мешка и проверку воздухозаборника на предмет засорения. Каким бы хорошим ни было оборудование, оно вряд ли сможет выполнять свою функцию, если пренебрегать его техническим обслуживанием.

Эпилог

Устройство для удаления пыли на станке для горячей штамповки фольги — это не просто вспомогательный элемент, а ключевая линия защиты, обеспечивающая качество поверхности при горячей штамповке. Даже мельчайшая пылинка способна испортить прекрасное золочение.

Контроль за пылью, образующейся в процессе резки, — это самый прямой и экономичный способ избежать дефектов при горячей штамповке. Если вас постоянно беспокоит качество горячей штамповки, стоит проверить, не очищалась ли ваша машина для резки фольги от пыли?