Как выбрать ножи для машины для горячей штамповки и нарезки фольги, чтобы не повредить поверхность фольги?

Проблемы, такие как заусенцы, образование нитей и пыли, возникающие при резке фольги, часто связаны не с самим процессом штамповки, а с этапом резки — если выбран неправильный инструмент, поверхность фольги «повреждается». Горячая фольга обычно состоит из ПЭТ-пленки, разделительного слоя, металлического покрытия и слоя термоплавкого клея, общей толщиной всего 12–30 мкм, что делает ее чрезвычайно хрупкой. Основной принцип выбора ножа: пусть лезвие «разрежет» фольгу, а не «разорвет» или «продавит ее».

1. Сначала выберите тип лезвия: круглое или плоское?

Это первый шаг в выборе ножа и решающее решение.

Приоритет отдается круглым ножам (режущему типу), особенно для сверхтонкой фольги толщиной ≤12 мкм. Принцип работы круглого лезвия аналогичен принципу работы ножниц — верхнее и нижнее круглые лезвия вращаются и режут в шахматном порядке, обеспечивая плавные разрезы без деформации, минимальные заусенцы и практически полное отсутствие образования алюминиевой пыли или мусора. Для материалов с чрезвычайно высокими требованиями к качеству поверхности, таких как фольга для лазерной горячей штамповки и декоративная фольга для оптических линз, круглые ножи являются практически единственным выбором.

Плоские лезвия (компрессионного типа) подходят для ограниченного круга задач: только для толстой фольги для горячего тиснения или композитной фольги для карт толщиной ≥30 мкм, а также для пробного производства и очень небольших партий заказов. Вертикальная резка плоским лезвием вниз легко приводит к образованию заломов на краю фольги, а при резке слоем алюминиевого порошка лезвие имеет тенденцию к сколам, образованию пыли и загрязнению поверхности фольги. Хотя плоские штампы могут показаться дешевыми, общие затраты на остановку оборудования для смены инструментов, очистку алюминиевого порошка и растущий процент брака часто выше.

2. Далее, обратите внимание на материал и угол заточки: острота — это основа "резки".

Материал определяет срок службы.Следует выбирать инструменты из твердого сплава (вольфрамовой стали), импортной быстрорежущей стали или с алмазным покрытием. Обычные ножи из углеродистой стали после нескольких километров резки покрываются мелкими трещинами, непосредственно царапая поверхность фольги. Высококачественные режущие кромки обеспечивают зеркальную полировку (шероховатость Ra≤0,1 мкм), позволяя осуществлять чистое и эффективное разделение без повреждения многослойной структуры фольги.

Метод определения углаРекомендуется использовать небольшой угол резки 15°–30° для вставки фольги, при этом нижнее лезвие должно быть совмещено с плоской или микроизогнутой поверхностью, чтобы образовался «срез», а не «экструзионный» разрез. Если угол слишком большой, это приведет к образованию заусенцев; если слишком маленький, кромка лезвия легко повредится.

Точность зависит от зазора: зазор между верхним и нижним лезвиями должен составлять 0,02–0,05 мм, в положении «касание, но не касание», примерно 5–10% от толщины фольги. Если зазор слишком мал, он может давить на поверхность фольги или даже сломать ее; если зазор слишком велик, резка станет невозможной, и образуются заусенцы.

3. Точность и натяжение оборудования: Каким бы хорошим ни был нож, если его невозможно надежно закрепить, все усилия будут напрасны.

Если инструмент выбран правильно, но точность оборудования недостаточна, фольга все равно будет повреждена.

• Биение вала фрезы ≤0,01 ммДаже микроскопическое биение вала фрезы может вызывать колебания давления резания, приводящие к локальному «неполному резанию» или «перерезанию» резьбы. При осевом перемещении вала лезвия более 0,02 мм периодическое образование заусенцев все еще происходит.

• Управление натяжением с обратной связьюМногие проблемы с заусенцами возникают не из-за недостаточной остроты лезвия, а из-за неконтролируемого натяжения, которое приводит к смещению или деформации фольговой полосы во время резки. Для контроля колебаний в пределах ±0,5 Н необходимо установить автоматическую систему поддержания постоянного натяжения, а также систему коррекции отклонений EPC/LPC (точность ±0,5 мм) для предотвращения отклонения фольговой полосы и образования односторонних заусенцев.

• Устранение статического электричестваВ процессе резки высокоскоростное трение между фольгой и направляющими роликами или лезвиями генерирует статическое напряжение выше 10 000 вольт. Поверхность фольги, находящаяся под воздействием электрического тока, действует как «пылесос», поглощая пыль, что приводит к образованию точечных повреждений при последующей горячей штамповке. Высоковольтное статическое электричество также может привести к прилипанию фольги к боковой стенке лезвия, вызывая царапины. Для снижения статического напряжения с ±15 кВ до ±300 В следует использовать щетку для удаления статического электричества из углеродного волокна в сочетании с ионным стержнем.

4. Практическое исследование: Что делать при появлении сечков?

Если появились заусенцы, проверьте их по порядку:

1. Сначала замените лезвие.Это предпочтительный метод для решения 90% проблем, связанных с внезапным образованием заусенцев на кромке. Рекомендуется вести учет использования лезвий, предписывая их замену или заточку каждые 5000–10000 метров резки, а не «заменять после поломки».

2. Проверьте величину укуса и параллельность.Используйте щуп для проверки зазора между верхним и нижним лезвиями, убедитесь, что вал лезвия абсолютно параллелен, и используйте угломер для проверки угла резания лезвия (8°–12°).

3. Осмотрите форму перелома.Аккуратные прямые разрезы обычно являются следствием проблем с лезвием; кромки с заусенцами и разрывами чаще всего указывают на затупление лезвия; если поперечное сечение имеет неравномерную форму, это указывает на проблему с натяжением.

СуммируяПри выборе лезвий для резки фольги следует отдавать приоритет круглым лезвиям из твердосплавных материалов с малым углом заточки 15°–30° и зазором зацепления 0,02–0,05 мм, а также высокоточному оборудованию и системе управления натяжением с обратной связью для минимизации повреждения фольги. При выборе рекомендуется предоставить производителю вашу часто используемую фольгу для горячей штамповки для пробной резки на месте, чтобы оценить качество резки — это более убедительный вариант, чем любая другая таблица технических характеристик.