Неровные торцы пленочных машин? Вот как отрегулировать натяжение при перемотке пленки.

Неровные торцы рулонов пленки являются одними из самых проблемных моментов в процессе нарезки пленки. Неровные торцы рулонов не только выглядят непривлекательно, но и означают неравномерное распределение внутреннего натяжения — такие рулоны попадают к клиентам с неточной печатью и совмещением, смятием ламината, смещением во время намотки и целым рядом проблем в будущем. Первой реакцией многих операторов является «увеличение натяжения намотки», но результат часто оказывается обратным. Более высокое натяжение не всегда лучше; ключ к успеху кроется в «динамическом согласовании».

Причина нестабильного поведения кроется гораздо шире, чем просто в Чжан Ли.

Существует два распространенных типа смещения лицевых костей: неровность и волнообразное, равномерное смещение. Для решения этой проблемы нам сначала нужно найти «истинного виновника».

Наиболее легко упускаемые из виду причины — ошибки в работе фотоэлектрического датчика. Машина для нарезки пленки полагается на фотоэлектрический датчик для определения линий слежения на пленке и выполнения коррекции. Если фотоэлектрический датчик неправильно настроен или если разница в цвете между линией слежения и фоном пленки неочевидна, система коррекции «заглохнет» или «замешкается», что приведет к естественному отклонению рулона пленки.

Статическое электричество также не следует недооценивать. Во время высокоскоростной резки трение генерирует статическое электричество, из-за чего слои пленки отталкиваются или слипаются. Во время намотки пленка становится «нестабильной», что затрудняет получение аккуратной торцевой поверхности. При сильном статическом электричестве пленка может даже впитывать пыль, что негативно сказывается на продукции, требующей высокой степени чистоты.

Проблемы с самим оборудованием также могут привести к неровным торцам. Несбалансированность прижимного ролика размотки и непостоянные параметры намоточных рычагов на обоих концах вызывают неравномерное усилие на обе стороны рулона пленки, что приводит к неровным волнистым торцам. Кроме того, если скорость резки изменяется слишком быстро, гладкая поверхность пленки также может вызвать смещение слоев из-за инерционного скольжения.

Натяжение при намотке: «ключевой момент» неровных концов и поверхностей.

Среди всех факторов натяжение намотки оказывает наиболее прямое влияние на прямолинейность торцевой поверхности. Если натяжение слишком низкое, рулон пленки ослабевает, воздух между слоями не может быть удален, и пленка может смещаться вбок; чрезмерное натяжение приводит к сильному натяжению рулона пленки, что вызывает неравномерное боковое напряжение, которое также может привести к смещению торцевых слоев. Натяжение не имеет «универсального значения» и должно динамически изменяться в процессе резки.

Ключевым подходом к решению этой проблемы является регулирование натяжения при конусности. По мере увеличения диаметра намотки вес рулона пленки возрастает. Если поддерживать постоянное натяжение, внешний слой пленки будет оказывать чрезмерное давление на внутренний слой, вызывая его сморщивание или боковое смещение. Правильный подход заключается в следующем: по мере увеличения диаметра рулона постепенно уменьшайте натяжение намотки, чтобы поддерживать рулон пленки в идеальном состоянии «плотно натянут внутри и свободно снаружи».

Современные продольно-резательные станки обычно оснащаются системами управления натяжением с обратной связью, которые в режиме реального времени определяют натяжение пленки с помощью датчиков натяжения и автоматически регулируют момент намотки после расчетов с использованием ПИД-регулятора. Операторам необходимо установить кривую зависимости натяжения от диаметра рулона — то есть наклон кривой затухания натяжения в зависимости от его диаметра. Для разных материалов и толщин пленок требуются совершенно разные кривые зависимости натяжения от диаметра рулона.

• Более толстые и жесткие пленки (например, БОПП, ПЭТ): требуют более высокого натяжения намотки, и конусность может быть более плавной.

• Более тонкие, легко растягивающиеся пленки (например, полиэтилен, полипропилен):требуют меньшего натяжения намотки, более крутого сужения и медленного ускорения и замедления.

Практическая адаптация: от «опирания на опыт» к «методам обучения».

1. Прежде всего, убедитесь, что натяжение фундамента находится «в пределах допустимого диапазона».

Для разных пленок существуют рекомендуемые диапазоны натяжения, которые могут служить ориентирами. Например, при нарезке сепараторов для литиевых батарей натяжение намотки обычно контролируется в пределах 0,06–0,12 Н/мм. В практической работе можно начать с рекомендуемых нижнего и среднего пределов значений, понаблюдать за состоянием торцевой поверхности рулона пленки, а затем произвести точную настройку.

2. Осмотрите форму торцевой поверхности и проведите диагностику проблем с натяжением в обратном порядке.

• На торцевой поверхности наблюдается рыхлость в виде «сот», с явным проскальзыванием между слоями пленки → натяжение слишком низкое, поэтому необходимо соответствующим образом увеличить натяжение намотки или уменьшить скорость затухания конуса.

• На торцевой поверхности наблюдаются волнообразные неровности, поверхность рулона пленки слишком твердая → натяжение слишком высокое или конусность недостаточна; следует снизить натяжение или увеличить конусность.

• Одна сторона торцевой поверхности выровнена, другая — нет → Проверьте, одинаково ли давление на обоих концах намоточного прижимного ролика и симметричны ли параметры намоточного рычага.

3. Скоординируйте давление ролика, чтобы избежать «ухудшения ситуации».

Функция намоточного прижимного ролика заключается в выдавливании воздуха между слоями и амортизации вибраций. Чрезмерное давление на ролик усугубляет эффект «рыхлости внутри и плотности снаружи»; слишком низкое давление приводит к чрезмерному захвату воздуха, вызывая неровности торцов. Давление на ролике должно постепенно уменьшаться по мере увеличения диаметра рулона, регулируясь в соответствии с конусностью натяжения. Диаметр прижимного ролика также должен быть меньше конечного диаметра рулона пленки; в противном случае, чрезмерное обматывание углов приведет к большему наматыванию воздуха.

4. Эффективно используйте «функцию памяти» для закрепления и улучшения параметров.

Для часто выпускаемых разновидностей пленок рекомендуется сохранять успешно подобранные параметры, такие как кривые натяжения, кривые давления роликов и скорость. В следующий раз, когда вы перейдете на аналогичные продукты, вы сможете запросить их напрямую, сэкономив время и обеспечив стабильность.

Заключение

Неравномерность торцов никогда не бывает вызвана одним фактором, но натяжение намотки, несомненно, является наиболее важной контролируемой переменной. Суть регулировки натяжения заключается не просто в том, чтобы «затянуть» или «затянуть» его, а в том, чтобы натяжение «умно» динамически регулировалось в соответствии с изменениями диаметра валка, скорости и материала. В следующий раз, когда вы столкнетесь с неровными торцами, почему бы сначала не задать себе три вопроса: Правильно ли установлен конус натяжения? Соответствует ли давление валка необходимому? Не слишком ли быстры ускорение и замедление? Как только эти три точки будут выровнены, аккуратность торцевой поверхности естественным образом последует.