Руководство по техническому обслуживанию машин для горячей штамповки и продольной резки бумаги.

1. Общие положения и система технического обслуживания

Станок для горячей штамповки и продольной резки бумаги — это высокоскоростное и высокоточное устройство, обычно работающее со скоростью 200-400 метров в минуту. Точность резки должна составлять ±0,1 мм, а колебания натяжения должны оставаться стабильными. Техническое обслуживание оборудования осуществляется по четырехступенчатой ​​системе: ежедневное, еженедельное, ежемесячное и ежегодное, при этом каждый этап обслуживания координируется, образуя замкнутую систему управления.

Основные принципы технического обслуживания: чистота прежде всего, смазка имеет ключевое значение, осмотры важны, а ведение документации является основой. Для каждого элемента оборудования должна быть отдельная запись о техническом обслуживании, в которой фиксируются все выполненные работы, замененные детали и нештатные ситуации, что облегчает поиск неисправностей и управление запасными частями.

2. Ежедневное техническое обслуживание (за смену)

Ежедневное техническое обслуживание является основой поддержания оборудования в исправном состоянии и выполняется дежурными операторами, как правило, до запуска и после работы.

Уборка:Для удаления остатков золотой бумаги и пыли с держателя ножа, втягивающих катушек и роликов используйте пневматический пистолет или мягкую щетку. Во время высокоскоростной резки бумага для горячего штампования имеет тенденцию впитывать порошок фольги из-за статического электричества. Если его не очистить вовремя, он будет накапливаться на кромке лезвия и поверхности направляющего ролика, вызывая царапины или вмятины. Перед уходом с работы протрите поверхность оборудования, чтобы поддерживать его в чистоте.

Осмотр инструмента:Проверьте, нет ли на режущем лезвии сколов или явного следа пассивации. Оценить качество режущих кромок можно, осмотрев их: если на поверхности видны заусенцы, неровности или нитевидные разводы, значит, инструмент нуждается в замене или заточке. Незначительный износ можно устранить точильным камнем; сильный износ требует немедленной замены.

Проверка воздушного контураПроверьте, находятся ли показания манометра в пределах стандартного диапазона (обычно 0,5-0,7 МПа), проверьте, нет ли скопления воды в водяном фильтре, и слейте воду вручную перед окончанием работы. Недостаточное давление воздуха влияет на давление ножа и ролика, что приводит к плохому качеству резки или неравномерной намотке.

Проверка защитных устройств: проверьте чувствительность кнопки аварийной остановки и убедитесь в исправности фотоэлектрического датчика на защитном кожухе. Защитные устройства являются последней линией защиты оборудования и должны быть всегда эффективны.

3. Еженедельное техническое обслуживание (раз в неделю)

Еженедельное техническое обслуживание проводится операторами, помогающими обслуживающему персоналу, с акцентом на осмотр компонентов трансмиссии и систем натяжения.

Очистка роликовИспользуйте безводный спирт для протирки всех валиков, особенно резиновых прижимных валиков и алюминиевых поверхностей валиков. Во время резки бумага для горячей штамповки оставляет следы клея на поверхности валиков, и если их не очистить, это может привести к смещению пленки или появлению продольных царапин. При протирке проверяйте поверхность валиков на наличие царапин или твердых отложений.

Смазка и техническое обслуживаниеДля обеспечения плавного и бесперебойного движения инструмента, необходимо добавить соответствующее количество смазки или консистентной смазки на движущиеся части, такие как винт инструмента, цепь намоточного рычага и другие подвижные части. Смазка должна осуществляться в соответствии с принципами «соответствующее количество, заданное качество и заданные точки». Избыточная смазка может легко притягивать пыль.

Проверка крепежаТщательно проверьте, не ослаблены ли крепежные винты инструментальной стойки, соединительные винты и все соединительные детали. Высокочастотные вибрации, возникающие во время высокоскоростной работы режущих станков, могут легко привести к ослаблению винтов, что в лучшем случае может вызвать смещение инструмента, а в худшем — привести к аварии оборудования.

Проверка системы натяженияПроверьте, стабильно ли натяжение при размотке и намотке и находятся ли значения на дисплее натяжения в пределах нормы. Если обнаружены колебания натяжения, сначала проверьте исправность магнитопоршневого тормоза/муфты.

4. Ежемесячное техническое обслуживание (раз в месяц)

Ежемесячное техническое обслуживание требует выделенного времени на простои, в течение которого обслуживающий персонал проводит систематические проверки и калибровку.

Техническое обслуживание электросистемПри отключении питания используйте пылесос для очистки пыли, скопившейся внутри электрического шкафа, особенно пыли на частотном преобразователе и модуле ПЛК. Проверьте, нормально ли работает вентилятор охлаждения — перегрев является основной причиной повреждения электрических компонентов. Одновременно проверьте надежность всех клеммных соединений и нормальность сигналов датчиков и энкодеров.

Калибровка системы натяженияПроверьте, не смещается ли нулевая точка датчика натяжения, и используйте стандартные методы для повторной калибровки натяжения при размотке и намотке. Контроль натяжения является ключевым параметром для резки бумаги для горячего тиснения; искажение сигнала датчика напрямую приводит к дефектам качества резки.

Проверка приводного ремняПроверьте натяжение главного приводного ремня и ремня двигателя. Слишком слабое натяжение может привести к проскальзыванию и потере вращения; слишком сильное натяжение ускорит износ подшипников. Надавите большим пальцем на середину ремня; нормальное расстояние натяжения составляет 10-15 мм.

Калибровка системы коррекцииОчистите линзу корректирующего датчика, откалибруйте точку отслеживания края и убедитесь, что привод выравнивания работает плавно. Загрязненные или смещенные линзы датчиков могут вызывать сбои в работе системы коррекции, приводя к смещению материала.

5. Ежегодное техническое обслуживание (один раз в год)

Ежегодное техническое обслуживание — это самый высокий уровень в четырехступенчатой ​​системе технического обслуживания, эквивалентный капитальному ремонту оборудования, и его следует планировать на время праздников или межсезонья, обычно оно занимает несколько дней.

Проверка и замена подшипниковПроверьте зазоры в подшипниках всех роликов. Для оборудования, работающего более 8000 часов, рекомендуется разобрать и осмотреть подшипник шпинделя и подшипник вала перемотки. Любой изношенный зазор следует немедленно устранить. Износ подшипников приводит к биению роликов, что напрямую влияет на точность резки и качество торцевой поверхности изделия.

Поддержание глубины скольжения валаДля моделей с намоткой на скользящий вал необходимо разобрать скользящий вал, очистить внутренние фрикционные пластины и проверить износ стальных шариков. Снижение производительности скользящего вала является наиболее распространенной причиной неравномерной намотки, часто проявляющейся в виде чрезмерных различий в натяжении между внутренним и внешним кольцами из одного и того же материала валков.

Восстановление механической точностиДля проверки параллельности и горизонтальности каждого ролика используйте лазерный центрирующий инструмент. После длительной эксплуатации осадка или деформация фундамента могут привести к тому, что ролики станут непараллельными. Если отклонение превышает стандарт, следует выполнить механическую регулировку, чтобы отклонение оставалось в пределах 0,05 мм/м.

Замена изнашиваемых деталейНеобходимо полностью заменить изнашиваемые детали, срок службы которых истек, включая ремни, уплотнения, фильтрующие элементы и т. д. Одновременно проводится инвентаризация запасных частей для обеспечения наличия достаточного страхового запаса ключевых деталей (лезвий, подшипников, датчиков и т. д.).

6. Типичные неисправности и действия в чрезвычайных ситуациях

Неровные торцевые поверхности при резке(Заусенцы/зубцы): Сначала проверьте, не является ли инструмент пассивным; если да, немедленно замените его; затем проверьте, соответствуют ли величина захвата верхнего и нижнего лезвий (обычно 0,5-1 мм) и боковое давление; также проверьте наличие статического электричества, установите стержни для его устранения и соответствующим образом повысьте влажность в мастерской.

Неровная торцевая поверхность обмотки(Явление телескопа): в первую очередь отрегулируйте натяжение конуса намотки таким образом, чтобы натяжение уменьшалось с увеличением диаметра ролика; затем проверьте, сбалансировано ли давление на обоих концах прижимного ролика намотки; одновременно очистите линзу корректирующего датчика, чтобы убедиться в ее исправной работе.

Смещение материалаДля быстрой диагностики неисправностей следуйте последовательности "натяжение → направляющий ролик → коррекция → инструмент". Сначала проверьте, достаточно ли давления воздуха на расширительном валу (0,5-0,7 МПа), затем проверьте параллельность всех направляющих роликов и, наконец, подтвердите состояние датчика коррекции и исполнительного механизма.

Если обмотка недостаточно тугаяПроверка выполняется в следующем порядке: «сначала отрегулируйте натяжение, затем проверьте ролик и, наконец, отрегулируйте угол». Постепенно увеличивайте натяжение намотки (по 5-10% каждый раз), проверяйте поверхность прижимных роликов на износ или наличие следов клея и регулируйте угол намотки до идеального диапазона 90°-110°.

Ненормальный рабочий шумПроверьте наличие недостатка масла в местах смазки и затяните все ослабленные детали. Если шум не исчезает, проверьте, не поврежден ли подшипник или не изношены ли шестерни.

7. Порядок эксплуатации и инструкции по технике безопасности

Операторы оборудования должны пройти обучение перед началом работы. Перед запуском станка необходимо проверить состояние оборудования и убедиться, что технические характеристики материала соответствуют параметрам процесса; во время работы необходимо внимательно следить за уровнем шума оборудования и качеством продукции, отбирая пробы каждые 30 минут для проверки погрешностей ширины резки и качества кромок; после остановки необходимо надлежащим образом заполнить журналы эксплуатации и журналы технического обслуживания.

Строго запрещено производить какие-либо регулировки или чистку во время работы оборудования. Во время технического обслуживания оборудования необходимо отключить электропитание и повесить предупреждающую табличку «Не закрывать». Операторы должны носить защитные перчатки и очки; бумага для горячего тиснения имеет острые края и может легко привести к порезам. Рабочие зоны должны быть оборудованы огнестойким оборудованием, а материалы для горячего тиснения следует хранить вдали от источников огня.

Создана система отслеживания срока службы запасных частей, регистрирующая время замены и продолжительность использования ключевых деталей, таких как лезвия, подшипники и датчики, что постепенно приводит к внедрению системы прогнозирующего технического обслуживания. Благодаря стандартизированным системам технического обслуживания и непрерывному накоплению данных, можно значительно сократить незапланированные простои, повысив общую эффективность оборудования.