Семь распространенных причин, по которым машины для продольной резки термотрансферных лент могут работать некорректно во время намотки.

В процессе производства термотрансферных лент резка является критически важным этапом, и проблема смещения при намотке — одна из самых неприятных ошибок для операторов. Смещение намотки не только влияет на внешний вид готового изделия, но и приводит к образованию складок на ленте, неровным краям, а иногда и к выбраковке всего рулона. Давайте проанализируем семь распространенных причин этой проблемы.

1. Торцевая поверхность самой пленки из исходного материала неоднородна.

Если торцевая поверхность поступающего большого рулона уже имеет волнистые края, раструбы или нерегулярные смещения, то даже при нормальном состоянии оборудования во время резки будет сложно выровнять намотку. Начальное отклонение базовой пленки будет постепенно увеличиваться в процессе резки и в конечном итоге отразится на готовом рулоне.

2. Чрезмерные колебания натяжения при разматывании.

Нестабильное натяжение при размотке является важной причиной отклонений. Когда натяжение колеблется между высоким и низким, поверхность пленки будет отклоняться вбок перед попаданием в устройство для продольной резки. К распространенным причинам колебаний натяжения относятся: утечка воздуха в расширительном валу, износ магнитной муфты, износ тормозных колодок или неправильная настройка параметров в системе управления натяжением.

3. Натяжение намотки не соответствует давлению роликов.

Для обеспечения хорошей координации между намоточным роликом и прижимным роликом необходима точная координация. Если натяжение намотки слишком велико, слой пленки натягивается слишком сильно, что приводит к деформации и смещению краев; если натяжение слишком низкое, сердечник рулона становится рыхлым и не может быть аккуратно зафиксирован. Неравномерное давление на ролик приводит к тому, что одна сторона поверхности пленки оказывается натянутой, а другая — рыхлой, образуя конусообразный рулон.

4. Износ между роликом канавки инструмента и нижним лезвием.

Ключевым элементом продольно-резательного механизма является зазор между пазовым роликом и круглым лезвием. Когда на поверхности пазового ролика инструмента появляются ямки износа или когда нижнее лезвие затупляется и покрывается зазубринами, на краю отрезанной пленки образуются заусенцы или мелкие зубцы. Эти неровные края мешают друг другу во время намотки, постепенно отталкивая следующий слой пленки.

5. Параллельность всех направляющих роликов превышает стандарт.

Между этапами размотки и намотки обычно располагаются несколько направляющих, разравнивающих и переходных роликов. Если ось какого-либо ролика не параллельна опорной линии оборудования, на поверхность мембраны будет действовать боковая составляющая силы, вызывая ее постоянное смещение в одну сторону. Особое внимание следует уделить резиновым прижимным роликам, где неравномерный износ резинового слоя также может нарушить параллельность.

6. Биение трубки для скручивания бумаги или расширительного вала.

Если бумажная трубка, используемая для намотки, имеет плохую округлость, невертикальный торц, или если сам вал расширения газа изогнут, или зазор в подшипнике слишком велик, во время намотки будут возникать периодические колебания. Это механическое биение приводит к небольшому смещению каждого слоя пленки, что в совокупности вызывает явное смещение башни или змеевидной конструкции.

7. Электростатические помехи

В термотрансферных лентах в основном используются полиэфирные пленочные подложки, обладающие высокой теплоизоляцией и склонные к образованию статического электричества во время резки. Статическое электричество вызывает отталкивание или слипание слоев пленки, что приводит к непредсказуемому колебанию поверхности пленки. Особенно в сухие сезоны или в цехах с низкой влажностью вызванное статическим электричеством отклонение часто проявляется в виде нерегулярного раскачивания влево-вправо, которое трудно устранить механической регулировкой.

Заключение

Отклонения в процессе прокатки редко вызваны одной причиной; чаще всего они являются результатом сочетания нескольких факторов. Рекомендуется при проведении контроля действовать от простого к сложному: сначала проверить параметры бумажной трубки, расширительного вала и натяжения, затем измерить параллельность каждого ролика и, наконец, оценить качество обрезки края пленки. При этом установка стержней для устранения статического электричества и поддержание влажности в цехе на уровне 50–60% могут значительно снизить отклонения. Мы надеемся, что обзор этих семи направлений поможет вам быстро выявить первопричины проблем в реальном производстве.