Неровная торцевая поверхность машины для горячей штамповки и резки фольги? Проверьте эти 4 детали.

В процессе резки фольги для горячего тиснения неровные торцы являются одной из распространенных проблем качества. Неровные торцы не только влияют на внешний вид изделия, но и приводят к таким проблемам, как неточное позиционирование и плохое растекание фольги в последующем процессе горячего тиснения. Если вы также столкнулись с этой проблемой, не стоит спешить с заменой оборудования. Сначала проверьте следующие 4 ключевых элемента в указанном порядке, и большинство проблем можно будет решить.

1. Проверьте систему резки.

Режущий инструмент — это первый этап определения качества получаемого при резке материала.

• Острота лезвияТупые ножи будут тянуть фольгу вместо того, чтобы аккуратно ее разрезать, что приведет к образованию заусенцев и неровных краев на торцевой поверхности. Используйте увеличительное стекло, чтобы осмотреть лезвие, и если на нем есть сколы или явные следы износа, незамедлительно заточите или замените его.

• Угол установки лезвия: соответствует ли угол и перекрытие между верхним и нижним ножами (или круглым ножом и нижним ножом) рабочим стандартам. Угловые отклонения приведут к неравномерному распределению силы, из-за чего режущая кромка будет волнистой.

• Зазор в валу:Слегка потрясите вал рукой, чтобы определить, есть ли радиальное или осевое смещение. Если зазор слишком большой, лопасть сместится в момент касания фольги.

2. Проверьте систему контроля натяжения.

Колебания натяжения являются "главной причиной" неровных концов.

• Снятие напряженияОбратите внимание, стабильно ли колеблется индикатор натяжения. Если натяжение велико или мало, слой фольги будет перемещаться вперед и назад во время процесса резки, и после намотки торцевая поверхность неизбежно будет неровной. Проверьте, правильно ли работают датчик натяжения и магнитопорошковый тормоз (или пневматический тормоз).

• Сматывание натяженияЕсли натяжение при перемотке слишком малое, сердечник неплотно прилегает, и торцевая поверхность деформируется; если же натяжение слишком большое, слой фольги истончится или даже растянется и деформируется, а торцевая поверхность станет неровной. Можно попробовать немного отрегулировать параметр конусности натяжения при перемотке, чтобы увидеть улучшение состояния торцевой поверхности.

• Гибкость роликаВсе направляющие и плавающие ролики должны свободно вращаться без заклинивания. Невращающийся ролик будет тянуть фольгу, как тормоз, вызывая резкие локальные изменения натяжения.

3. Проверьте корректирующее устройство.

При неисправности системы коррекции рулон фольги будет раскачиваться из стороны в сторону, как «змея».

• Датчик коррекцииЗаслонена ли поверхность фотоэлектрического или ультразвукового датчика пылью или стружкой фольги? Соответствует ли настройка чувствительности заданным параметрам? Для проверки точности определения краев фольги датчиком можно использовать стандартные тест-полоски.

• Исполнительный механизм: Плавно ли движется гидравлический цилиндр, винт или линейный модуль, перемещающий разматывающее или натяжное сиденье? Если реакция медленная или ход недостаточный, отклонение не может быть своевременно скорректировано, в результате чего торцевые поверхности каждого слоя фольги не будут находиться в одной вертикальной плоскости.

• Логика управленияСкорость отклика некоторых устаревших устройств регулируется, и если отклик слишком медленный, его можно соответствующим образом ускорить; если отклик слишком быстрый, это вызовет колебания и усугубит неравномерность.

4. Проверьте намоточный ролик и сердечник.

Состояние самого механизма намотки напрямую влияет на чистоту торцевой поверхности.

• Состояние роликов: Неравномерно ли изношена поверхность ролика (резинового ролика, соприкасающегося с поверхностью намоточного валика) или к нему прикреплены посторонние предметы? Равномерно ли давление на обоих концах ролика? Это можно определить с помощью щупа или эмпирическим путем. Неравномерное давление приведет к тому, что один конец катушки будет натянут, а другой – ослаблен, и поверхность конца, естественно, будет неровной.

• Округлость и параллельность сердцевиныИспользуется ли круглый сердечник из бумажной трубки или пластика? Концентричен ли сердечник относительно намоточного вала после установки? Если сердечник изогнут или эксцентричен, скрытая опасность «неровной торцевой поверхности» кроется уже на начальном этапе намотки.

• Биение намоточного вала:Дайте валу перемотки поработать на холостом ходу на низкой скорости и с помощью индикатора часового типа измерьте радиальное биение на конце вала. Если биение превышает допустимый диапазон (обычно менее 0,05 мм), проверьте, не погнут ли подшипник, втулка или сам вал.

Рекомендации по быстрому устранению неполадок

Если у вас мало времени, рекомендуется принимать решения в следующем порядке:

1. Сначала оставьте на холостом ходу:Снимите фольгу, дайте машине для продольной резки поработать без нагрузки и понаблюдайте, нет ли ненормальной вибрации вала резака и вала перемотки — это позволит исключить проблемы с механическим основанием.

2. Переоформить.Используйте плотную бумагу или обрезки фольги, чтобы сделать небольшой надрез, и оцените качество края — возможно, проблема в самом резаке.

3. Отрегулируйте натяжениеПосле подтверждения того, что нож и коррекция работают нормально, постепенно регулируйте натяжение при размотке и намотке — в большинстве случаев этот шаг позволяет решить 80% проблем с неровной торцевой поверхностью.

Неровности торцевых поверхностей часто являются результатом многофакторной взаимосвязи, например, «затупление режущего инструмента» и «слишком большое натяжение» усугубляют проблему. Рекомендуется регулировать только один параметр за раз, сравнивая и улучшая эффект, чтобы избежать ошибок в расчетах. Если все четыре вышеуказанных параметра проверены и отклонений нет, можно проверить сигнал синхронизации скорости в системе электрического управления или обратиться к производителю оборудования для калибровки общей точности.