Типичные проблемы, возникающие при устранении неисправностей ленточнорезьных машин: заусенцы при резке и неравномерная намотка решаются за один раз.

В производстве и обработке термотрансферных лент режущий станок является ключевым оборудованием для нарезки больших рулонов мастер-лент в соответствии с требованиями заказчиков. Однако наиболее проблемными на производственной площадке являются заусенцы при резке и неравномерная намотка. Их появление не только снизит выход годной продукции, но и приведет к повышенному износу кассеты и печатающей головки во время печати. ​​В данной статье представлен комплекс системных решений этих двух основных проблем, от выявления причин до практического применения.

1. Заусенцы: разрез получается неровным и образует пыль.

Заусенцы проявляются в виде неровных краев ленты, отслаивания белого порошка или неравномерного прилегания к разрезу. Распространенные причины и методы устранения следующие:

1. Пассивация или надрез круглого лезвия.

• ЯвлениеРазрез имеет беловатый оттенок и на ощупь напоминает щетку.

• ИсключениеИспользуйте увеличительное стекло, чтобы проверить остроту лезвия. Для обычных ножей из белой стали рекомендуется слегка затачивать лезвие один раз в смену, а твердосплавные ножи заменять каждые 100-150 часов работы. Примечание: величина перекрытия левого и правого лезвий должна контролироваться в пределах 0,05-0,1 мм; слишком большое перекрытие приведет к образованию вмятин, а слишком маленькое – к продолжению резки.

2. Неправильное давление и угол наклона ножа.

• Явление:На обратной стороне ленты (покрытой поверхности) имеется четкий отпечаток, или же волокна обрезаны.

• Исключение:Отрегулируйте перекрытие между верхним и нижним ножами. Для подложек толщиной 4,5 мкм давление ножа следует регулировать таким образом, чтобы он только срезал материал; для подложек толщиной 6 мкм и более давление можно соответствующим образом увеличить. Боковой зазор между верхним и нижним ножами должен составлять 0,02–0,03 мм, что можно откалибровать с помощью щупа.

3. Колебания натяжения вызывают движение ножей.

• ЯвлениеЗаусенцы появляются периодически, это и хорошо, и плохо.

• ИсключениеПроверьте, не изношены ли тормозные колодки разматывающей катушки неравномерно и стабильно ли давление цилиндра плавающего ролика. Рекомендуется контролировать натяжение размотки в диапазоне 8-12 Н (точная настройка в зависимости от ширины и толщины ленты) и убедиться, что направляющий ролик вращается плавно и без заеданий.

4. Электростатические помехи

• ЯвлениеКрай ленты впитывает пыль, а срез получается неровным.

• УстранениеУстановите стержень для устранения статического электричества (достаточно типа AC) на верхнем ролике продольно-резательной машины и убедитесь, что сопротивление заземления оборудования составляет менее 4 Ом.

2. Неравномерная намотка: торцевая поверхность смещена, имеет башенную форму, а упругость различна.

Неравномерная намотка не только ухудшает внешний вид, но и приводит к неточному измерению длины при последующей резке. Ниже приведены меры противодействия различным видам неравномерной намотки:

1. Торцевая поверхность обмотки имеет форму колокола или башни.

• Причина:Конусность натяжения намотки установлена ​​нерационально, или намоточный вал не параллелен направляющему ролику.

• Исключение:

◦ Проверьте, является ли усилие намотки вала постоянным (это можно определить с помощью динамометрического ключа).

◦ Настройка кривой натяжения обмотки: для сердечника обмотки с внешним диаметром 300 мм начальное натяжение устанавливается на уровне 12 Н, конечное — на уровне 8 Н, а коэффициент конусности натяжения — на уровне 0,3–0,5.

◦ Используйте уровень для калибровки параллельности между валом намотки и направляющей рейкой посадочного места инструмента для продольной резки; погрешность не должна превышать 0,2 мм/м.

2. Локальное выпячивание или «разрыв сухожилия»

• Причина: Толщина каждой ленты после нарезки неравномерна (допуск по толщине основной катушки) или давление намоточного ролика неравномерно.

• Исключение:

◦ Переход к методу намотки с центральным и поверхностным соединением, то есть, при вращении намоточного вала, резиновый прижимной ролик слегка прижимает сердечник катушки с заданным усилием.

◦ Для полосок недостаточной толщины в качестве компенсации можно добавить отдельный слой бумажной прокладки.

3. Отклонение при перемотке (змеевидное)

• Причина:Направляющий ролик расположен неровно, или на пути между режущим ножом и приемным валом возникает одностороннее сопротивление.

• Исключение:

◦ Проверьте все направляющие ролики на наличие клея или тонера и очистите их спиртом.

◦ Используйте систему ультразвуковой коррекции: установите датчик на выходе режущего ножа и задайте точность определения кромки ± 0,2 мм.

◦ Убедитесь, что положение разделителя (или прокладки) между полосами зафиксировано, а его ширина на 2-3 мм больше, чем ширина карбоновой полосы.

4. Свободно скрученный или мятый внутренний слой.

• ПричинаНачальное натяжение намотки слишком мало, или сердечник деформирован.

• Исключение:

◦ При запуске предварительно намотайте 2-3 оборота на низкой скорости (20-30 м/мин) и создайте начальное натяжение (на 20% выше рабочего натяжения), чтобы натянуть внутренний слой.

◦ В качестве сердечника трубы необходимо использовать трубу из АБС-пластика или алюминия с толщиной стенки ≥ 3 мм, а фаска на обоих концах должна быть без заусенцев.

3. Одновременно решить комплексную задачу по устранению заусенцев и неравномерной намотки.

Когда одновременно возникают две проблемы, зачастую причина не одна. Рекомендуется проводить диагностику в следующем порядке:

1. Сначала статическое положение, затем движение.В остановленном состоянии проверьте параллельность инструментальной группы, направляющих роликов и перемоточного вала.

2. Сначала нож, а затем сила:Для устранения проблем с механической резкой сначала замените или заточите круглый нож; затем постепенно регулируйте натяжение при разматывании, натяжении и намотке.

3. Проверка образцаВозьмите 200-метровый рулон и попробуйте разрезать его на скорости, составляющей 80% от нормальной. Наблюдайте за торцом намотки за 100 метров до станка и остановите станок, чтобы проверить качество разреза; на последних 100 метрах наблюдайте за изменениями на высокой скорости.

4. Запись параметров: Запишите технические характеристики лезвия, значение натяжения и давление на намоточного ролика для каждого типа ленты на бирку и прикрепите ее рядом с оборудованием для облегчения быстрой смены производственных процессов.

4. Рекомендации по профилактическому техническому обслуживанию

• В каждую смену:Очистите тонер на держателе инструмента и направляющем ролике, а также проверьте, нет ли сколов на круглом ноже.

• ЕженедельноПротрите все ролики, особенно поверхность резиновых роликов, денатурированным спиртом; проверьте, не проскальзывает ли затягивающая втулка втягивающего вала.

• ЕжеквартальноЗамените подшипник режущего инструмента, откалибруйте уровень оборудования.

Эпилог

Заусенцы и неравномерная намотка ленты в ленточнорезьбоносной машине по сути являются результатом взаимодействия двух систем: точности резки и контроля натяжения. Благодаря точной регулировке ножевого механизма, научно обоснованной настройке конуса натяжения и использованию устройств для устранения и коррекции статического электричества, большинство неисправностей можно устранить в течение 30 минут. Помните один принцип: стабильность превыше всего – будь то состояние лезвия, колебания натяжения или чистота направляющего ролика, поддержание повторяемости параметров процесса является ключом к предотвращению отказов в долгосрочной перспективе.