Точная резка – залог будущего: основные области применения и примеры использования машин для продольной резки ПЭТ-пленки в промышленности.

Абстрактный:

В связи с быстрым развитием оптоэлектронной промышленности, возобновляемых источников энергии и высокотехнологичной упаковки, спрос на ПЭТ (полиэфирную пленку) как ключевой материал растет с каждым днем. В процессе постобработки машина для нарезки ПЭТ-пленки, как основное оборудование, связывающее «мастер-рулон» и «товар», своей точностью, эффективностью и стабильностью напрямую определяет выход и себестоимость продукции. В данной статье рассматриваются основные функции машин для нарезки ПЭТ-пленки и анализируется их ключевая ценность в современном производстве на основе реальных промышленных примеров.

Введение

ПЭТ-пленка широко используется в качестве разделительных пленок, защитных пленок, оптических пленок и изоляционных материалов благодаря своей превосходной механической прочности, термостойкости, прозрачности и электроизоляционным свойствам. Однако крупные производственные линии выпускают рулоны, которые обычно имеют ширину 2-6 метров и весят несколько тонн, и не могут быть непосредственно использованы в последующих процессах высечки или ламинирования.

Станок для продольной резки ПЭТ-пленки является ключевым оборудованием для точной нарезки широких рулонов на узкие форматы. Это не просто «резка», а высокоточный процесс контроля натяжения, аккуратности поверхности и качества намотки.

Основная функция: Высокоточное мастерство, выходящее за рамки простой резки.

Современная высокоскоростная машина для нарезки ПЭТ-пленки превратилась в интеллектуальное оборудование, интегрирующее мехатронику, и ее основные функции в основном проявляются в следующих аспектах:

1. Высокоточная размотка и контроль натяжения.

В этом и заключается суть процесса нарезки. Пленки ПЭТ чрезвычайно тонкие (часто от 12 мкм до 250 мкм) и подвержены деформации при растяжении.

• Управление натяжением с обратной связьюДля реализации ПИД-регулирования с обратной связью используется импортный сервомотор с плавающим роликом или датчиком натяжения. Независимо от скорости движения — ускорения, замедления или постоянной скорости — он обеспечивает постоянное натяжение пленки и предотвращает ее растяжение (сужение) из-за чрезмерного натяжения или образование продольных полос из-за недостаточного натяжения.

• Коррекция кромок EPCМеханизм размотки оснащен высокочувствительной фотоэлектрической системой коррекции, позволяющей в режиме реального времени определять край рулона пленки и обеспечивать точность позиционирования при последующей резке.

2. Разнообразные методы продольной резки

Для ПЭТ-пленок различной толщины и твердости станки для продольной резки требуют гибкой конфигурации инструмента:

• Круглорезная резкаПодходит для более толстых или твердых ПЭТ (например, толщиной более 125 мкм). Верхняя и нижняя круглые фрезы вращаются для резки, обеспечивая гладкий и без заусенцев срез, а также длительный срок службы инструмента.

• Резка плоским ножом (пневматическим ножом)Подходит для тонкой ПЭТ-пленки. Верхний нож представляет собой острый дисковый нож, а нижний — твердосплавный ролик, скорость резки чрезвычайно высока, что делает его подходящим для крупномасштабной продольной резки тонких матриц.

3. Удаление излишков материала по краям и аккуратность намотки.

• Автоматическая утилизация отходовОбразовавшиеся в процессе продольной резки отходы автоматически удаляются с помощью вентиляторов высокого давления или всасывающих каналов, что позволяет поддерживать чистоту на рабочем месте и сокращать количество отходов материала.

• Края перемоткиДля контроля торцевой поверхности намотки используются цифровые счетчики или лазерные датчики. При высокоскоростном вращении маятниковый роликовый механизм точно настраивается, чтобы обеспечить идеально ровную торцевую поверхность каждого ролика, предотвращая деформацию и облегчая использование оборудования для последующих клиентов.

4. Интеллектуальное размещение инструментов и стыковка MES.

Современные станки для продольной резки обычно оснащаются автоматическими системами перемещения инструмента. После ввода оператором параметров система автоматически рассчитывает положение инструмента и перемещает держатель инструмента, значительно сокращая время смены заказа. Одновременно, благодаря подключению к промышленной сети Ethernet и системе MES, информация о выходных параметрах, показаниях счетчиков и аварийных сигналах загружаются в режиме реального времени для реализации цифрового управления цехом.

Обмен опытом применения в отрасли

Ниже на примере нескольких конкретных промышленных случаев показана ценность машин для нарезки ПЭТ-пленки в различных сценариях.

Пример 1: Оптическое поле дисплея — защитная пленка для поляризационного разделителя.

• Информация о клиенте:Компания, занимающаяся производством оптоэлектронных материалов, выпускает поляризационную разделительную пленку для TFT-LCD (жидкокристаллических дисплеев). Пленка покрыта дорогостоящим кремниевым покрытием, и любые царапины или загрязнения приведут к появлению дефектов на панели.

• Требования к проблемным точкамДля оптического ПЭТ-пластика требуется чрезвычайно высокая чистота (обычно в среде класса 100), а натяжение намотки должно быть очень низким и стабильным, иначе покрытие легко повреждается.

• РешениеИспользуйте станок для нарезки оптических пленок со сверхнизким натяжением.

◦ Технические особенностиОборудование оснащено бесконтактными выравнивающими роликами с воздушным потоком, которые выравнивают пленку, не касаясь поверхности покрытия; в механизме намотки используется технология комбинированной намотки с центральным и поверхностным соединением, которая автоматически снижает натяжение при увеличении диаметра катушки, чтобы предотвратить смятие внутреннего сердечника катушки.

• РезультатыПогрешность плоскостности торцевой поверхности после резки контролируется в пределах ±0,5 мм, и продукция напрямую поставляется на панельный завод для ламинирования, что повышает выход годной продукции до более чем 98%.

Пример 2: Новая энергетическая отрасль — эффективная резка самоклеящейся ленты для литий-ионных батарей.

• Информация о клиенте:Поставщик силовых батарей, производящий высокотемпературную ПЭТ-ленту для концевой заделки элементов. Ширина основной катушки составляет 1,5 метра, и ее необходимо разрезать на узкие полосы шириной от 6 до 20 мм.

• Требования к проблемным точкамТолщина батарейной ленты невелика (25-50 мкм), а липкость высока, что приводит к легкому прилипанию (излишнему прилипанию) или постоянному вытягиванию проволоки во время нарезки.

• РешениеИспользуется высокоскоростной блок для продольной резки узких полос.

◦ Технические особенности:Для резки вязких материалов используется лезвие бритвы, а для удаления скопившегося клея с кромки лезвия в режиме реального времени установлено ультразвуковое устройство для очистки лезвия. Одновременно с этим, намоточный вал оснащен надувным валом с пластиковой втулкой, что облегчает снятие небольших рулонов без повреждения ленты.

• РезультатыСкорость резки достигает 300 м/мин, что решает проблему прилипания ленты, увеличивает суточную производительность на 40%, а готовая продукция имеет равномерный диаметр рулона, что подходит для высокоскоростной работы последующей автоматической клеевой машины.

Пример 3: Упаковочная и полиграфическая промышленность — эффективная цепная обработка термоусадочной пленки ножом.

• Информация о клиентеКрупная группа компаний, занимающаяся полиграфией и упаковкой, получила большое количество заказов на этикетки для напитков (термоусадочная ПЭТ-пленка). Заказы разнообразны и часто меняются.

• Потребность в решении болевых точекТрадиционная ручная смена инструментов занимает 1 час, что приводит к высокой частоте простоев оборудования и затрудняет соответствие рыночной тенденции «небольшие партии, многопартийное производство».

• РешениеПредставляем полностью сервоприводную автоматическую машину для формирования и разрезания листового металла с помощью ножей.

◦ Технические характеристикиПосле того, как система задаст ширину следующего заказа, все держатели инструментов автоматически перемещаются в заданное положение, что исключает необходимость ручного измерения. Благодаря системе онлайн-обнаружения дефектов, при обнаружении дефекта печати на мастер-рулоне, процесс автоматически останавливается и отмечается.

• РезультатыСокращение времени смены заказа до менее чем 3 минут, повышение коэффициента использования оборудования (OEE) на 50% и успешное достижение беспроблемной поставки, что позволило получить долгосрочные заказы от гигантов индустрии напитков.

Эпилог

В условиях развития Индустрии 4.0 машина для продольной резки ПЭТ-пленки перестала быть просто обрабатывающим устройством и превратилась в комплексную платформу, объединяющую высокоточный контроль натяжения, интеллектуальную систему перемещения инструмента и онлайн-мониторинг качества.

Это не только ключ к повышению эффективности использования материалов и снижению производственных затрат, но и первый шаг к обеспечению стабильности качества в последующих этапах высокоточной обработки (например, экранов мобильных телефонов и электромобилей). По мере развития ПЭТ-пленки в направлении уменьшения ее толщины, ширины и функциональности, технология резки также будет продолжать развиваться в направлении повышения интеллектуальности и гибкости, обеспечивая надежную поддержку оборудования для развития индустрии новых материалов.