От продольной резки до намотки: полный анализ рабочего процесса машины для продольной резки фольги при горячей штамповке.

В современной упаковочной и полиграфической промышленности процесс тиснения фольгой стал ключевой технологией для повышения качества продукции благодаря уникальной металлической текстуре и благородным визуальным эффектам. Качество и точность фольги для горячего тиснения, основного материала этого процесса, напрямую определяют характеристики конечного продукта. Как ключевое оборудование, связывающее производство и нанесение золотой фольги, машина для нарезки фольги для горячего тиснения предъявляет точные технические требования на каждом этапе своего рабочего процесса. В данной статье будет представлен углубленный анализ всего рабочего процесса машины для нарезки фольги для горячего тиснения, от нарезки сырья до намотки готовой продукции.

1. Подготовка: проверка сырья и ввод оборудования в эксплуатацию.

Процесс горячей нарезки фольги начинается с тщательной проверки сырья. Оператор сначала проверяет качество поверхности основного рулона (обычно шириной от 1 до 1,5 метров), чтобы убедиться в отсутствии царапин, пузырьков, примесей и других дефектов. Одновременно регистрируются ширина, длина, тип материала и информация о партии основного рулона, что служит основой для последующей настройки параметров процесса.

На этапе ввода оборудования в эксплуатацию техническим специалистам необходимо отрегулировать параметры продольной резки в соответствии с требованиями заказа:

• Установите заданную ширину прорезки (обычно 5-200 мм).

• Откалиброванная система контроля натяжения (обычно поддерживается на уровне 2-10 Н/см²)

• Настройте параметры перемоточного сердечника (обычно это бумажные трубки диаметром 3 или 6 дюймов).

• Подходящий тип резака для крепления (плоский, круглый или лезвиевидный)

2. Основной процесс: подробное объяснение процесса продольной резки.

1. Кормление и размещение

Оператор плавно загружает основной рулон в разматывающую станцию ​​через надувной вал и автоматически определяет положение края с помощью фотоэлектрического датчика, чтобы обеспечить идеальное положение рулона для резки. Точность этого звена напрямую влияет на эффективность резки и использование материала.

2. Контроль и направление натяжения

Перед тем как горячештампованная фольга попадет в зону резки, она должна пройти через несколько комплектов направляющих роликов и зон контроля натяжения. В современных машинах для резки используется система контроля натяжения с обратной связью, которая регулируется в режиме реального времени с помощью поворотных роликов или магнитопоршневого тормоза, обеспечивая поддержание стабильного натяжения материала в процессе резки и предотвращая образование складок или деформацию при растяжении.

3. Точная резка

Это техническая основа всего процесса. Существует три основных метода резки:

• Круговая резка ножомНаиболее распространенный метод, подходящий для большинства материалов для тиснения фольгой, заключается во взаимодействии верхнего и нижнего круглых ножей для достижения чистого разреза.

• Разрез плоским ножомДля более тонкой или специально покрытой золотой фольги режущее воздействие более мягкое.

• Разорвать и разрезатьИспользуется для определенных композитных материалов, которые разделяются путем царапания ножом, а затем вытягиваются.

В процессе резки угол наклона инструмента, перекрытие и скорость резки необходимо точно регулировать в зависимости от материала золотой фольги (например, ПЭТ-пленки, электрохимического алюминия) и ее толщины (обычно 12-25 мкм), чтобы обеспечить плоскую режущую кромку без заусенцев.

4. Обрезка кромок и удаление пыли.

Образовавшиеся при резке частицы металла удаляются в режиме реального времени с помощью системы вакуумного отсоса с отрицательным давлением, чтобы избежать загрязнения поверхности золотой фольги. Высококачественное оборудование оснащено устройствами для удаления статического электричества, предотвращающими проблемы с качеством, вызванные электростатической адсорбцией.

3. Система контроля и мониторинга качества

Современные станки для продольной резки оснащены многомерной системой мониторинга:

• Система визуального контроля:Обнаружение в реальном времени качества кромки разреза и дефектов поверхности с помощью ПЗС-камеры.

• Мониторинг ширины:Лазерный измерительный прибор непрерывно контролирует ширину нарезанной полосы с точностью до ±0,05 мм.

• Система обратной связи по натяжениюмониторинг равномерности натяжения каждой полосы в режиме реального времени

• Система маркировки дефектов: Автоматически отмечает обнаруженные дефектные участки для упрощения последующей обработки

Операторы могут в режиме реального времени отслеживать ключевые параметры, такие как скорость резки (обычно 30-300 м/мин), текущую производительность и состояние оборудования, что обеспечивает визуальный контроль всего процесса.

4. Процесс намотки: ключ к формированию готового изделия.

1. Независимое управление намоткой

Каждая нарезанная полоска золотой фольги наматывается на катушку независимо, при этом каждая катушка оснащена независимым двигателем и регулятором натяжения, что обеспечивает равномерное натяжение даже при различном диаметре катушки.

2. Оптимизация структуры катушки

В процессе намотки используется технология конусного регулирования натяжения, которая постепенно снижает натяжение по мере увеличения диаметра катушки, предотвращая деформацию или залипание, вызванные чрезмерным давлением на внутренний материал. Идеальная твердость намотки (обычно 60-85 по Шору А) поддерживается с помощью высокоточных алгоритмов.

3. Обработка и размотка хвостовой части.

Когда основной рулон разрезается или достигает заданной длины, оборудование автоматически снижает скорость и завершает фиксацию хвостовой части. После остановки перемоточного вала оператор маркирует и записывает информацию о продукте (спецификация, длина, партия), а затем выгружает готовый рулон с помощью гидравлического или пневматического устройства.

5. Последующая обработка и упаковка

После повторной проверки качества готовый рулон упаковывается во влагонепроницаемую упаковку (обычно в пакеты из алюминиевой фольги с осушителем), и устанавливаются защитные кромочные пластины, чтобы предотвратить повреждение краев во время транспортировки. К каждому рулону золотой фольги прилагается подробная документация по параметрам процесса, формирующая полную цепочку отслеживания качества.

6. Технологические инновации и отраслевые тенденции

В настоящее время технология горячей штамповки и нарезки фольги развивается в направлении интеллектуальных технологий:

• Интеграция IoT:Загружайте данные о работе оборудования в облако в режиме реального времени для удаленного мониторинга и прогнозирующего технического обслуживания.

• Оптимизация с помощью ИИ:Автоматическая оптимизация параметров продольной резки с помощью алгоритмов машинного обучения позволяет снизить потери при тестировании.

• Экологичное производство:Новая конструкция инструмента позволяет сократить отходы при резке и повысить эффективность использования материала более чем на 98%.

• Многофункциональная интеграцияКомплексное оборудование для продольной резки, контроля качества и упаковки постепенно превратилось в высокотехнологичную конфигурацию.

Эпилог

От широких мастер-валков до прецизионных узких валков, машины для нарезки фольги для горячего тиснения — это не только изменение физических размеров, но и повышение ценности. Точный контроль каждого звена напрямую влияет на плоскостность, пригодность для горячего тиснения и конечный визуальный эффект фольги, полученной на печатной машине. С развитием материаловедения и технологий автоматизации процесс нарезки фольги для горячего тиснения будет продолжать развиваться в направлении повышения точности, снижения потерь и повышения интеллектуальности, обеспечивая лучшую гарантию качества исходных материалов для упаковочной и полиграфической промышленности, чтобы каждый луч металлического блеска мог точно раскрыться в нужном месте.