Является ли горячее тиснение фольгой расточительным? Как станки для нарезки могут помочь вам контролировать затраты с высокой точностью?

В упаковочной и полиграфической промышленности горячее тиснение всегда было важным средством повышения качества продукции и улучшения ее внешнего вида. Однако многие компании сталкиваются с общей проблемой: отходы фольги для горячего тиснения серьезны, что напрямую увеличивает производственные затраты. По статистике, процент отходов материалов при горячем тиснении на некоторых предприятиях достигает 15-25%, становясь «невидимым убийцей» для контроля затрат.

Три основные причины образования отходов фольги

1. Размер рисунка не соответствует ширине рулона фольги:Если сусальное золото используется в гораздо большем объеме, чем необходимо, излишки с обеих сторон сразу же станут отходами.

2. Остаточные отходы перемоткиКаждый рулон сусального золота будет оставлять непригодную для использования сердцевину до самого конца.

3. Потери при вводе в эксплуатацию и пусконаладочных работах.Каждый раз при запуске машины необходимо отлаживать давление и температуру, что приводит к значительному расходу материалов.

Станок для продольной резки: защита затрат для точного контроля.

Появление современных станков для продольной резки обеспечивает эффективное решение этой проблемы в отрасли. Разрезая широкую фольгу для горячего тиснения точно по требуемой ширине, предприятия могут достичь следующих результатов:

1. Точное соответствие ширины для уменьшения отходов в углах.

Станок для продольной резки может нарезать фольгу для горячего тиснения стандартной ширины на различные узкие форматы в зависимости от конкретных требований каждого заказа. Например, исходная фольга шириной 1000 мм разрезается на 4 полосы × 250 мм, обеспечивая идеальное соответствие ширины каждой полосы рисунку, что снижает количество отходов по углам до менее чем 1%.

2. Небольшая нарезка рулона для уменьшения потерь при замене рулона.

Разрезая большие рулоны на несколько меньших, можно сократить частоту смены катушек, контролируя при этом диаметр каждого небольшого рулона, что обеспечивает практически полное использование золотой фольги и уменьшает количество остатков сердечника более чем на 60%.

3. Предварительная резка и подготовка материалов для снижения расхода испытательного оборудования.

Предприятия могут заранее нарезать золотую фольгу стандартных размеров и использовать ее непосредственно в процессе производства, что значительно сокращает время ввода в эксплуатацию и количество отходов материалов.

Практический анализ конкретного случая

После внедрения интеллектуальной системы продольной резки на одном из упаковочных предприятий в провинции Чжэцзян структура затрат на процесс горячей штамповки существенно изменилась:

• Дозировка фольги для горячего тиснения: объем производства сократился со 1250 рулонов в месяц до 920 рулонов.

• Коэффициент отходов: снизилось с 18,7% до 4,2%

• Срок окупаемостивсего 8 месяцев

• Ежегодная экономия затратболее 750 000 юаней

Основные моменты, которые следует учитывать при выборе станка для продольной резки.

1. Требования к точностиДля производства высококачественной продукции следует выбирать высококлассные станки для продольной резки с точностью ± 0,1 мм.

2. Степень автоматизацииИнтеллектуальная система ЧПУ позволяет предварительно задавать различные параметры и переключаться между ними одним щелчком мыши.

3. Скорость резки: Подстраивает скорость под скорость основной производственной линии, чтобы избежать узких мест в производственных мощностях.

4. Показатели безопасностиОснащен антистатическими и противоцарапающими элементами для защиты поверхности фольги для горячего тиснения.

Тенденция будущего: интеллектуальные интегрированные системы.

Благодаря применению технологий Индустрии 4.0, новое поколение продольно-резательных станков глубоко интегрировано с ERP- и MES-системами предприятий, что позволяет достичь следующих результатов:

• Автоматическое получение информации о спецификации заказа

• Интеллектуальный расчет оптимальной схемы разрезания

• Мониторинг использования материалов в режиме реального времени

• Прогнозируемое техническое обслуживание сокращает время простоя

Эпилог

В условиях растущей конкуренции на рынке возможности контроля затрат напрямую связаны с выживанием и развитием предприятий. Для предприятий, использующих технологию горячей штамповки, инвестиции в современное оборудование для продольной резки перестали быть «вариантом» и стали «необходимостью». Точный контроль за использованием материалов позволяет компаниям не только значительно сократить прямые затраты, но и уменьшить складские площади, повысить эффективность производства и улучшить конкурентоспособность во многих аспектах.

Ценность станка для горячей штамповки и продольной резки фольги заключается не только в экономии материальных затрат, но и в инновационности производственных концепций, которые он обеспечивает — от интенсивного использования до точного контроля, от пассивного выполнения задач до активного управления. Это ключевой шаг для современных производственных предприятий на пути к бережливому и интеллектуальному развитию.