Качество резки бумаги для горячего тиснения напрямую определяет эффективность, производительность и контроль затрат на конечный продукт. Бумага для горячего тиснения на разных материалах существенно различается по физическим и химическим свойствам, поэтому необходимо применять специализированный процесс резки. Ниже представлены подробные решения для трёх распространённых материалов.
1. Основной принцип: сначала определите материал, затем разрежьте его.
Прежде чем разрабатывать план резки, необходимо полностью понять свойства каждого материала и его влияние на процесс резки.
| Тип материала | Основные характеристики | Основные проблемы при продольной резке |
| ПЭТ-бумага для горячего тиснения | Высокая прочность, хорошая стабильность, высокая термостойкость, высокая прочность на разрыв и низкая усадка. | 1. Быстрый износ инструмента: материал твердый и требует чрезвычайно высокой твердости и износостойкости лезвия.
2. При резке кромок легко получить ворс: тупые или неправильные углы приведут к образованию пластиковых заусенцев, что повлияет на процесс горячего тиснения.
3. Контроль статического электричества: легко возникает статическое электричество, адсорбируется пыль, возникает неравномерная намотка или загрязнение. |
| Бумага для горячего тиснения OPP | Мягкая текстура, хорошая пластичность, низкая прочность, легкое растяжение и чувствительность к температуре. | 1. Легко растягивается и деформируется: требования к контролю натяжения чрезвычайно высоки, и если оно немного больше, оно удлинится или даже порвется.
2. Прорезка и гофрирование (складки): неравномерное натяжение или неправильное давление могут легко привести к скручиванию пленки.
3. Прилипание краев: Давление или температура могут привести к прилипанию покрытий по краям друг к другу. |
| Бумага для лазерной печати на пленке | Сложная структура (многослойный композит), мелкая текстура поверхности, чрезвычайная чувствительность к царапинам. | 1. Царапины на поверхности: любое незначительное трение о металлические компоненты может нарушить лазерный рисунок, что приведет к порче продукции.
2. Потеря блеска: Тепло и давление в процессе резки могут привести к потемнению лазерного эффекта.
3. Высокие требования к точности совмещения: многие лазерные узоры являются направленными, что требует чрезвычайно высокой прямолинейности во время резки. |
2. Целевые решения для технологии продольной резки
1. Схема резки ПЭТ-бумаги для горячего тиснения
• Конфигурация инструмента:
◦ Тип лезвия: предпочтительны высококачественные дисковые ножи из карбида вольфрама (WC) или с керамическим покрытием. Важно поддерживать исключительную остроту и износостойкость.
◦ Выбор угла инструмента: используйте меньший угол кромки (например, 30°–45°), чтобы добиться чистого и аккуратного реза, избегая образования волосков материала, возникающих при сжатии.
◦ Настройка держателя инструмента: Подвешенная резка (летучая резка) используется для предотвращения износа при прямом контакте между нижним роликом и лезвием, а также может снизить накопление тепла.
• Контроль натяжения:
◦ Установите средне-сильное и стабильное натяжение. Благодаря своим антирастягивающим свойствам ПЭТ, он выдерживает большие натяжения, обеспечивая плотную и аккуратную намотку.
◦ Используйте высокоточную магнитную порошковую муфту или систему управления серводвигателем, чтобы обеспечить плавный переход от кривых размотки к кривым натяжения размотки.
• Основные параметры процесса:
◦ Скорость: может адаптироваться к средней и высокой скорости резки.
◦ Давление: минимизируйте давление, чтобы уменьшить износ инструмента и выделение тепла, обеспечивая при этом чистое резание.
◦ Окружающая среда: Строго контролируйте температуру и влажность в цехе (например, 23±2°C, относительная влажность 50%±5%) для снижения статического электричества. Необходимо установить устройство для снятия статического электричества (например, ионизатор воздуха).
• Основное внимание при проверке качества:
◦ Является ли поверхность сечения гладкой и без заусенцев.
◦ Аккуратна ли намотка и нет ли обрывов или смятия струны.
◦ Используйте увеличительное стекло, чтобы проверить, не отслоилось ли покрытие на кромке реза из-за перегрева.
2. Схема резки бумаги OPP для горячего тиснения
• Конфигурация инструмента:
◦ Тип лезвия: подойдет острый простой дисковый нож из легированной стали, так как этот материал мягче.
◦ Выбор угла инструмента: угол лезвия можно сделать немного больше (например, 45°–55°), чтобы нож не был слишком острым и не «вгрызался» слишком глубоко.
◦ Установка держателя инструмента: рекомендуется использовать продольную резку прокладочного типа (мягкая втулка ножа), то есть под него помещают пластиковую или бумажную прокладку, что позволяет эффективно снизить явление прилипания кромок и загибание.
• Контроль натяжения:
◦ Регулировка натяжения осуществляется с помощью системы низкого натяжения. Это ключ к успеху резки ОРР.
◦ Начальное натяжение должно быть очень небольшим, чтобы обеспечить ровное сплющивание материала. Используя функцию регулировки натяжения конуса, натяжение следует постепенно уменьшать по мере увеличения диаметра рулона, чтобы предотвратить сжатие и деформацию внутреннего слоя.
◦ Направляющие ролики должны работать гибко, чтобы обеспечить абсолютно равномерную передачу натяжения.
• Основные параметры процесса:
◦ Скорость: рекомендуется резка на средней и низкой скорости, чтобы обеспечить достаточное время реагирования системы контроля натяжения.
◦ Давление: легкое, достаточное только для того, чтобы отрезать материал.
◦ Окружающая среда: Также необходимо контролировать температуру, влажность и статическое электричество. ОРР склонен к скручиванию, поэтому важно обеспечить стабильную среду.
• Основное внимание при проверке качества:
◦ Является ли рулон пленки плоским после резки, и нет ли на нем закручиваний, таких как «рюши» или «сердечки-хризантемы».
◦ Прикоснитесь рукой к срезанному краю, чтобы убедиться, что он гладкий и не липкий.
◦ Проверьте, нет ли невидимой деформации растяжения, вызванной чрезмерным натяжением (ее можно предварительно оценить, сравнив длину до и после резки).
3. Схема резки бумаги для горячего тиснения лазерной пленкой
• Конфигурация инструмента:
◦ Тип лезвия: круглое, глянцевое, с зеркальной полировкой. Само лезвие не должно иметь царапин и шероховатостей.
◦ Выбор угла инструмента: как и в случае с ПЭТ, для быстрой резки требуются острые углы кромок.
◦ Установка держателя инструмента: необходимо использовать подвесную резку (летучую резку). Категорически запрещается касание лезвием металлических нижних роликов. Поверхности всех проходных и направляющих роликов должны быть изготовлены из высококачественного анодированного алюминия или хромированы, или даже покрыты защитной пленкой.
• Контроль натяжения:
◦ Натяжение регулируется между ПЭТ и ОПП, что требует высокой стабильности и отсутствия колебаний. Любое небольшое отклонение натяжения может привести к небольшому смещению лазерной текстуры, что скажется на визуальном эффекте.
◦ Предпочтительным является сервопривод, обеспечивающий отличную синхронизацию скорости и натяжения.
• Основные параметры процесса:
◦ Скорость: предпочтительна средняя скорость, а стабильность не является чистой эффективностью.
◦ Давление: Точно контролируемое минимальное давление для обеспечения отсечки.
◦ Окружающая среда: Требования к сверхчистой среде. Оборудование должно быть оснащено устройством для удаления пыли, а оператор должен носить перчатки, чтобы предотвратить загрязнение поверхности изделия потом и пылью.
• Основное внимание при проверке качества:
◦ Осмотрите пленку под разными углами при определенном источнике света, чтобы проверить, не появились ли на ее поверхности царапины или потертости в процессе резки.
◦ Проверьте, соответствуют ли блеск и яркость лазерного эффекта блеску и яркости до резки.
◦ Проверьте прямолинейность кромок разреза, чтобы убедиться в том, что направление рисунка одинаково.
3. Общие рекомендации и комплектация оборудования
1. Основные сведения об оборудовании:
◦ Инвестиции в машину для продольной резки с независимой сервосистемой управления натяжением, высокоточным корректирующим устройством и функцией управления натяжением конуса являются предпосылкой для реализации «специального использования материала».
◦ Устройство должно иметь возможность гибкого переключения между режимами «летающей резки» и «падающей резки».
2. Человеческий фактор:
◦ Операторы должны быть обучены умело настраивать параметры оборудования в соответствии с различными катушками.
◦ Выработайте привычку «сначала пробовать небольшие рулоны». Каждый раз, когда вы меняете тип материала или партию, сначала попробуйте выполнить резку на небольших рулонах, отрегулируйте до оптимальных параметров перед началом массового производства.
3. Техническое обслуживание и уход:
◦ Ежедневное обслуживание лезвий имеет решающее значение. Необходимо внедрить строгую систему очистки, осмотра и шлифовки лезвий. После резки различных материалов необходимо своевременно удалять остатки материала с пазов инструмента и направляющих роликов.
краткое содержание
Концепция резки «специальных материалов» требует от нас не рассматривать бумагу для горячего тиснения как обычный материал, а, благодаря уникальным свойствам основы, довести её до совершенства, словно до точного изделия. Благодаря чёткому выбору инструментов, тонкому контролю натяжения и чистоте производственных условий, качество резки каждого типа бумаги для горячего тиснения может быть максимальным, что закладывает прочную основу для последующего высококачественного горячего тиснения.
English 
Deutsch 
Français 
Español 
Português 
日本語 
русский 
한국어 
عربي 
ภาษาไทย 
Tiếng Việt 
Italiano 
Машина для резки лент для печати на карточках
Перемотчик печатной ленты для карточек
Машина для холодной резки фольги
Машина для резки фольги для горячего тиснения (RSDS7H) 1350
Машина для резки фольги с горячим тиснением RSDS7H 1350 PLUS
