Специальные материалы: решения в области технологии резки для моющихся этикеток и лент на основе смолы

технология продольной резки15 сентября 2025 г.0

«Специализация» — ключевой критерий в индустрии продольной резки, и для материалов с различными характеристиками требуются соответствующие процессы, ножи и настройки оборудования. Как смываемые метки, так и риббоны на основе смолы — это материалы, требующие исключительно высокой точности резки, и любые недостатки могут напрямую повлиять на конечный результат печати и качество обслуживания клиентов.

Special materials: slitting technology solutions for washed labels and resin-based ribbons

Специальные технологические решения по резке специализированных материалов

1. Характеристика материала (Познание себя и познание своего врага)

1. Этикетка с возможностью стирки

◦ Характеристики основы: обычно мягкие ткани (например, лента, нейлон, хлопок), нетканые материалы или бумага со специальным покрытием. Материал мягкий и эластичный, края легко распушаются, а волокна легко отваливаются.

◦ Проблемы резки:

▪ Заусенцы/растреснутые края: Неострые лезвия или ненадлежащее качество изготовления могут привести к растрескиванию волокон краев, что влияет на эстетику и использование (принтеры электронных карт).

▪ Деформация: Неправильный контроль натяжения может легко привести к деформации растяжения материала, что приведет к трудностям с приводкой печати.

▪ Загрязнение: Мусор и пыль, образующиеся в процессе резки, могут загрязнять поверхность материала и печатающую головку.

2. Лента из смолы

◦ Характеристики покрытия: Покрытия на основе смолы имеют твёрдую и хрупкую текстуру. Они в основном используются для этикеток, эксплуатируемых в экстремальных условиях, например, для обеспечения стойкости к высоким температурам, химическим веществам и царапинам.

◦ Проблемы резки:

▪ Разрыв/сколы: Удар лезвием или чрезмерное давление могут привести к растрескиванию и отслоению хрупких слоев чернил, что приведет к образованию неровных краев и белых полос при печати.

▪ Прорезание внутреннего сердечника: чрезмерное натяжение намотки или слишком сильное давление ножа могут прорезать бумажный сердечник, что приведет к разрыву ленты.

▪ Пыль: хрупкие чернила склонны к образованию пыли при резке, загрязняя рабочую среду и влияя на качество печати.

Special materials: slitting technology solutions for washed labels and resin-based ribbons

2. Решения по технологии продольной резки (назначение правильного лекарства)

Технические ссылки	Схема резки следов стирки	Схема резки ленты на основе смолы
1. Метод продольной резки	Предпочтительный вариант: резка роторными ножницами использует двойной дисковый нож (верхняя и нижняя режущие головки) для резки «по принципу ножниц». Преимущества: Низкое усилие сдвига, меньшее выдавливание материала, позволяет эффективно избегать деформации и разрыхления мягких материалов.	Предпочтительно: использование бритвенной резки бритвенное лезвие с одной заточкой или сверхтонкий плоский нож для надрезов нависающих участков. Преимущества: Мгновенная резка, минимальное воздействие на хрупкие материалы, гладкие и несколющиеся поверхности реза.
2. Выбор лезвия	Материал: порошковая сталь с высокой твердостью и высокой износостойкостью (например, серия CPM). Режущая кромка: острая, заточенная под большим углом (например, 45°–60°). Более толстые кромки обладают высокой прочностью, меньше подвержены сколам при резке волокон и могут эффективно прижимать волокна, уменьшая образование заусенцев. Обработка: Зеркальная полировка для снижения сопротивления трению.	Материал: лезвие из суперкарбида (вольфрама) или керамическое лезвие. Режущая кромка: чрезвычайно острая режущая кромка с малым углом (например, менее 30°). Для обеспечения «чистого и аккуратного» реза и предотвращения сколов режущая кромка не должна иметь микроскопических зазубрин. Обработка: Высокоточная шлифовка для обеспечения прямолинейности режущей кромки.
3. Контроль натяжения	Принцип «низкого натяжения и высокой точности». Система сервоуправления натяжением с замкнутым контуром обеспечивает постоянное и лёгкое натяжение. Начальное и конечное натяжение необходимо точно устанавливать, чтобы предотвратить «вдавливание» или «защемление» катушкой следов. Чрезмерное натяжение — основная причина деформации следов стирки.	Принцип «среднего натяжения и стабильного затухания». Натяжение может быть немного выше, чем у смытого знака, но оно должно быть предельно стабильным и без каких-либо колебаний. С увеличением диаметра катушки натяжение должно линейно уменьшаться. Любые пики натяжения могут привести к хрупкому разрыву ленты или смятию сердечника.
4. Метод намотки	Предпочтительно: центральная обмотка больше подходит для мягких, деформируемых материалов с аккуратной формой катушки, которая позволяет избежать повреждения поверхности из-за трения. Рекомендуемая посадка: используйте губчатые втулки или трубки с сердцевиной из вспененного полиэтилена (EPE), эластичность которых позволяет адаптивно регулировать давление намотки, предотвращая образование вмятин.	Предпочтительнее: поверхностная намотка приводимый в движение фрикционными роликами, который может обеспечить более стабильное и равномерное усилие намотки, эффективно избегать явления «капустного сердца» (плотно внутри и рыхло снаружи) и обеспечивать одинаковую твердость катушки внутри и снаружи.
5. Окружающая среда и помощь	Чистота — это важно! Установите устройство для снятия электростатического заряда, чтобы предотвратить впитывание пыли волокнами и намоточного оборудования. Оснащен пылесосом для немедленного всасывания остатков волокон в месте резки. Поддерживайте постоянную влажность воздуха и не допускайте впитывания влаги и деформации материала.	Защита от пыли — приоритет номер один! Бобинорезательная машина должна быть оснащена мощной вакуумной системой, которая всасывает чернильную пыль непосредственно с кромки ножа. В среде необходимо поддерживать постоянную температуру и влажность, чтобы не допустить отсыревания или пересыхания ленты, что может привести к ее хрупкости.

Special materials: slitting technology solutions for washed labels and resin-based ribbons

3. Ключевые контрольные точки процесса

1. Подготовка:

◦ Подтвердите характеристики материала (ширину, длину, внутренний диаметр сердечника).

◦ Выберите указанное лезвие и убедитесь, что лезвие тщательно очищено и на нем нет остатков.

◦ Очистите все направляющие ролики, датчики натяжения спиртом и чистой тканью.

2. Настройка параметров и отладка:

◦ След от промывки: Начните отладку с низким натяжением, низкой скоростью и небольшой глубиной резания. Медленно увеличивайте скорость, наблюдая за качеством фаски и точно регулируя величину перекрытия лезвий (для круглых ножей) или глубину реза (для плоских ножей), пока кромка реза не станет гладкой и без заусенцев.

◦ Лента на основе смолы: установите среднее натяжение и среднюю скорость. Давление ножа должно быть скорее небольшим, чем большим, и его достаточно для полного реза. После начала резки проверьте края первых нескольких метров изделия с помощью увеличительного стекла, чтобы убедиться в отсутствии сколов, прежде чем увеличить скорость до обычной.

3. Онлайн-мониторинг и контроль качества:

◦ Должны быть оснащены системой поточной инспекции ПЗС или светодиодной лампой повышенной яркости для контроля качества кромки реза (заусенцы, сколы) и дефектов загиба (неровности, царапины) в режиме реального времени.

◦ Оператору необходимо регулярно отбирать образцы (например, по объему) и использовать 40-кратный микроскоп для проверки формы сечения.

4. Заготовка и упаковка:

◦ Используйте пленку для обертывания упаковки, чтобы избежать попадания влаги и загрязнений.

◦ Наклейте логотип, чтобы четко обозначить модель материала, спецификацию, дату резки, номер партии и т. д., чтобы обеспечить прослеживаемость качества.

краткое содержание

• Промытый сердечник для продольной резки: противораспушающий, противодеформационный. Ключевыми моментами являются резка дисковыми ножами, лезвия с большим углом износа, сверхнизкий и постоянный контроль натяжения, а также эффективная очистка и удаление пыли.

• Ленточный сердечник на основе смолы: защита от сколов и отсутствие пыли. Ключевыми преимуществами являются ровный срез, сверхострые сверхтвёрдые лезвия, плавное снижение натяжения и мощное всасывание.

Внедрение технологии продольной резки «специальных материалов» позволяет не только значительно повысить выход продукции и сократить отходы, но и обеспечить клиентов высококачественными расходными материалами для сердечников и повысить конкурентоспособность на рынке. Инвестиции в правильную технологию продольной резки и прецизионное оборудование — важный выбор для компаний, специализирующихся на этом виде обработки материалов.