Требования к машине для резки оптической пленки

1. Основные требования к производительности машины для резки оптической пленки

1. Точность резки: Оптические пленки используются в высокотехнологичных областях, таких как производство дисплеев и линз, и точность резки должна достигать ±0,05 мм (согласно стандарту ISO 9001), а заусенцы на кромке — ≤20 мкм. Например, поставщик материалов требует радиального биения вала машины для резки в размере 0,01 мм, чтобы гарантировать отсутствие повреждений сверхтонких пленок (например, ПЭТ толщиной 50 мкм).

2. Совместимость с материалами: необходимо адаптировать машину к различным оптическим плёнкам, включая ПЭТ (полиэстер), ЦОП (циклический олефиновый полимер) и ПК (поликарбонат), толщиной от 5 до 500 мкм. Для плёнок со специальными покрытиями (например, антибликовых антибликовых пленок) необходимо, чтобы машина для резки была оснащена направляющими роликами, предотвращающими царапание.

3. Регулировка натяжения: используется замкнутая сервосистема, а колебания натяжения контролируются в пределах ±1% (см. «Отраслевой стандарт JB/T 10920-2020 для продольно-резательных машин»), чтобы избежать деформации пленки при растяжении.

2. Функции оборудования и стандарты эксплуатации

1. Возможности автоматизации:

◦ Система автоматической коррекции: точность коррекции ± 0,3 мм, время отклика < 0,1 секунды (например, система EPC-3000 компании BST Group).

◦ Интеллектуальное обнаружение: оснащено ПЗС-камерой для обнаружения дефектов на поверхности пленки, определяя дефекты с точностью до 0,1 мм².

2. Требования к устойчивости:

◦ Непрерывная работа в течение 24 часов, температурный дрейф ≤± 1°C, адаптируемость к влажности 30%-80%RH (согласно стандарту испытаний в промышленной среде GB/T 2423).

3. Охрана окружающей среды и безопасность:

◦ Уровень шума ≤ 75 дБ (измерение на расстоянии 1 метра от устройства);

◦ Уровень переработки лома ≥ 95%, в соответствии с директивой ЕС RoHS.

3. Предложения по выбору и расширению

1. Материал лезвия: Срок службы твердосплавных ножей в 3 раза превышает срок службы обычных стальных ножей (около 5000 километров пленочного материала).

2. Интервалы технического обслуживания: Смазка критических компонентов (например, подшипников) осуществляется каждые 500 часов, интервал смены инструмента составляет 200 часов (согласно техническому документу 3M).

(Примечание: приведенные выше параметры взяты из технических руководств и международных стандартов ведущих предприятий отрасли, и пользователи могут корректировать их в соответствии с фактическими производственными потребностями.) ）