Продление срока службы лезвий продольно-резательного станка: советы по настройке параметров и обслуживанию

Продление срока службы лезвий — это системный проект, включающий множество аспектов, таких как настройка параметров, ежедневное обслуживание, состояние оборудования и соблюдение привычек эксплуатации. Следуя этим советам, вы сможете значительно продлить срок службы лезвий, снизить производственные затраты и гарантировать качество резки.

1. Основные принципы: понимание ключевых факторов, влияющих на продолжительность жизни.

Короткий срок службы лезвий часто обусловлен:

1. Преждевременный износ: материал лезвия не соответствует разрезаемому материалу или параметры установлены неправильно, что приводит к перегреву из-за трения.

2. Выкрашивание кромок, сколы: столкновение с твердыми включениями в материале, стыками или столкновение с базовым ножом (ножом-подложкой).

3. Ржавчина: Неправильное хранение или несвоевременная очистка специальных материалов после резки.

4. Усталостная травма: работа в условиях неоправданного стресса в течение длительного времени.

2. Оптимизация параметров и навыки настройки

Правильная настройка параметров — это первый и самый важный фактор продления срока службы лезвия.

1. Зазор между лезвиями

• Принцип: настройка зазора имеет важное значение для метода резки и продольной резки однолезвийных лезвий с базовыми ножами.

◦ Чрезмерный зазор: невозможно полностью разрезать материал, что приводит к вытягиванию проволоки, образованию заусенцев и ускоренному износу режущей кромки из-за вытягивания материала.

◦ Слишком маленький зазор: лезвие находится в прямом контакте с нижним ножом и трением, что приводит к мгновенному повышению температуры, сильному износу и даже образованию сколов.

• Золотое правило: зазор размером с «один лист бумаги». Обычно рекомендуется устанавливать зазор примерно в 1/3 толщины материала или так, чтобы он мог легко прорезать материал без необычного шума. Для точной настройки лучше всего использовать щуп. Новичкам можно попробовать использовать лист бумаги формата А4 (толщиной около 0,1 мм) в качестве прокладки и вытащить его после установки. Это обычно служит отправной точкой для получения очков опыта.

2. Давление лезвия (величина реза)

• Принцип: используйте минимальное давление, обеспечивая при этом отсечку.

◦ Чрезмерное давление: Это усугубит износ лезвия и базового ножа (или другого лезвия), приведет к возникновению высоких температур и может легко повредить вал инструмента и подшипник.

◦ Слишком слабое давление: Режьте материал беспрерывно.

• Совет: начните с меньшего давления и постепенно увеличивайте его, пока не сможете аккуратно разрезать материал. Обратите внимание на поперечное сечение разреза: оно должно быть гладким и без заусенцев — это оптимальное давление.

3. Скорость резки

• Принцип: Быстрее не значит лучше.

◦ Слишком быстро: для некоторых материалов (например, толстых пленок, композитов) высокоскоростная резка генерирует много тепла, что приводит к плавлению материала и прилипанию к лезвию (обычно известному как «накопление стружки»), что может серьезно повлиять на качество резки и вызвать коррозию кромки ножа.

◦ Советы: Найдите баланс между качеством и скоростью, обеспечивая при этом эффективность производства. Для термочувствительных материалов скорость резки можно уменьшить.

4. Перекрытие лезвий (для резки круглыми лезвиями и продольной резки)

• Принцип: при срезании двух круглых лезвий друг с другом степень совпадения (глубина зацепления) обычно составляет 0,5–1,0 мм. Чрезмерное перекрытие также может привести к повышенному износу и нагреву.

3. Навыки ежедневного обслуживания и эксплуатации

1. Монтаж и наладка

• Надежная установка: убедитесь, что лезвие и основание ножа надежно закреплены и не ослаблены. Ослабление крепления может привести к неравномерному резанию и повреждению в результате столкновения.

• Точное выравнивание инструмента: убедитесь, что лезвие идеально параллельно базовому ножу (или другому лезвию). Неточное выравнивание инструмента может привести к значительному локальному износу и быстрому выходу лезвия из строя.

• Очистите основание: перед установкой убедитесь, что вал инструмента и крепление абсолютно чистые и не содержат пыли и мусора, чтобы обеспечить концентричность и сбалансированность установки.

2. Чистота

• Очищайте сразу после работы: после каждого рабочего дня необходимо тщательно очищать поверхность лезвия от смолы, клея, пыли и других загрязнений мягкой тканью, спиртом или специальным чистящим средством. Категорически запрещается использовать жёсткий скребок для чистки отверстия ножа.

• Антикоррозийная обработка: После очистки нанесите тонкий слой антикоррозийного масла или специального защитного средства (особенно при длительном хранении). Перед повторным использованием протрите антикоррозийное масло спиртом, чтобы не загрязнить материал.

3. Шлифовка и ремонт

• Регулярная заточка: если вы заметили ухудшение качества резки (например, появление заусенцев), немедленно снимите лезвие и отдайте его на профессиональную шлифовку. Не ждите полной пассивации перед заточкой, так как это приведёт к снятию большего количества материала и значительно сократит срок службы лезвия.

• Профессиональные вопросы: заточка требует профессионального оборудования и мастерства, поэтому рекомендуется доверить ее изготовление заводу-изготовителю или профессиональному поставщику услуг по обслуживанию инструментов, чтобы гарантировать точность и угол наклона лезвия.

4. Хранение

• Отдельное хранение: каждое лезвие следует хранить в специальном защитном футляре или на отдельной подставке, чтобы избежать столкновений лезвий или контакта с другими металлическими предметами.

• Требования к окружающей среде: Место хранения должно быть сухим и чистым, чтобы избежать появления ржавчины, вызванной влагой.

4. Учет оборудования и других факторов

1. Состояние нижнего ножа (ножа-подложки): плоскостность и износ нижнего ножа напрямую влияют на срок службы верхнего лезвия. Изношенные нижние ножи следует регулярно проверять и заменять. Дорогой комплект верхних лезвий с дешевым изношенным нижним ножом — это большая потеря.

2. Точность оборудования: проверьте, находятся ли биение вала инструмента и зазор подшипника в допустимых пределах. Снижение точности оборудования может привести к нестабильной резке и ненормальному износу.

3. Сам материал:

◦ Чистота: Примеси, такие как пыль, песок и металлическая стружка в материале, являются «убийцами номер один» сколов лезвий.

◦ Стык: При подаче материала обращайте внимание на стык, снижайте скорость или заранее обрабатывайте материал вручную, чтобы избежать сильного удара по лезвию ножа.

4. Выбор лезвия:

◦ Подбор материала: выберите подходящий материал режущей пластины (например, быстрорежущую сталь, вольфрамовую сталь, керамическое покрытие и т. д.) в зависимости от разрезаемого материала. Материалы и покрытия лезвий, необходимые для резки бумаги, пленки, фольги и композитных материалов, различаются.

◦ Соответствие угла: различные углы режущей кромки ножа (например, 28°, 30°, 35° и т. д.) подходят для различных свойств материала (мягкий, твердый, прочный).

Резюме и краткий контрольный список

Чтобы максимально продлить срок службы лезвий вашего продольно-резательного станка, придерживайтесь следующих привычек:

• [ ] Настройка параметров: Следуя принципам «минимального давления» и «подходящего зазора», первоначальная регулировка выполняется с помощью щупа или «метода цельной бумаги».

• [ ] Ежедневная уборка: необходимо очищать после работы и обрабатывать антикоррозийным средством.

• [ ] Регулярный осмотр: проверяйте лезвие и нижний нож на наличие повреждений и люфта перед каждым запуском машины.

• [ ] Замена пары: При сильном износе нижнего ножа его необходимо вовремя заменить, а не «сэкономить немного денег и потратить много денег».

• [ ] Профессиональное обслуживание: Регулярно проверяйте точность работы оборудования профессионалами и отправляйте лезвия на профессиональную полировку.

• [ ] Стандартизированная операция: при прохождении головки и сочленений соблюдается особая осторожность, чтобы избежать столкновений.

Систематически оптимизируя эти аспекты, можно не только значительно продлить срок службы лезвий, но и стабильно повышать качество продукции продольной резки, в конечном итоге достигая цели снижения затрат и повышения эффективности.